logo
Huis > producten >
erw pijpmolen
>
Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen

Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen

Productdetails:
Plaats van herkomst: Hebei, China
Merknaam: Tengtian
Certificering: CE, ISO9001, BV
Modelnummer: Hg60
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Hebei, China
Merknaam:
Tengtian
Certificering:
CE, ISO9001, BV
Modelnummer:
Hg60
Productnaam:
Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen
Snijdende zaag:
Wrijving zag snijden
Lassentype:
Hoge frequentie lassen
Buisdikte:
4.0-10,0 mm
Max.Thickness for Square Pipe:
0,8-3,0 mm
Productsnelheid:
Max 50m/min
materiaal:
Koolstofstaal, roestvrij staal, lage legeringsstaal
Trefwoorden:
ERW Pipe Mill
Markeren:

High Light

Markeren:

De Molen van de het Staalpijp van hoge Frequentieerw

,

Buizenmachine voor het ontmantelen van ruiten van koolstofstaal

,

Fabriek voor de productie van ERW-pijpen

Handelsinformatie
Min. bestelaantal:
1 set
Prijs:
$100000 to $1 million
Verpakking Details:
Exporteer waterdichte en zeewaardige verpakking.
Levertijd:
3 maanden
Betalingscondities:
L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen:
50 stuks per jaar
Productbeschrijving
Hoogfrequente lassen ERW Carbon Steel Pipe Mill
Productspecificaties
ERW is ontworpen voor de productie van API, EN, ASTM, GB/T-standaardpijpen voor het vervoer van water, gas en olie, evenals bouwpijpen.Deze hoogfrequente rechtse naad gelaste pijpfabriek verwerkt vaste strips na het snijden, vormt ze in buizen door middel van rollen, en sweist de randen met behulp van hoogfrequente stroom.
Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen 0
Belangrijkste kenmerken
  • Snijzaag: Snijzaag met wrijving
  • Tipe las: hoogfrequente las
  • Dichtheid van de buizen: 4,0-10,0 mm
  • Max. dikte voor vierkantpijp: 0,8-3,0 mm
  • Productiesnelheid: maximaal 50 m/min
  • Materiaalcompatibiliteit: koolstofstaal, roestvrij staal, laaggelegeerd staal
Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen 1
Productieproces
Scroll up → Uncoil → Flattening → End Shear & Butt Welding → Accumulator → Forming → High-frequency induction welding → Removing external burr → Cooling → Sizing → Cutting → Checking & Collecting → Accessing Warehouse
Technische specificaties
Specificatie Detail
Grondstoffen Warm- of koudgewalste staalstroken, gegalvaniseerde staalstroken (laar koolstofgehalte staal, laag gelegeerd staal: δs≤345Mpa)
Productiebereik Ronde buis: 32-140 mm (dikte: 1,0-5,0 mm)
Vierkante buis: 25*25-110*110mm (dikte: 1,0-4.0mm)
Voor de toepassing van de onderstaande voorschriften:
H.F. Welder GGP300Kw hoogfrequente solid state lasser
Lijnsnelheid Max. 70 m/min
Lange buizen 6-12 m
Snijnauwkeurigheid ± 3 mm
Installeerde elektriciteitscapaciteit Ongeveer 500 kW.
Lijn afmetingen Ongeveer 80 x 9 m
Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen 2
Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen 3

Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen 4 

Onze diensten
  • Ondersteuning van ingenieurs ter plaatse voor installatie en opleiding van operators
  • Een jaar kwaliteitsgarantie met levenslange reparatiedienst
  • Voorverkoopdiensten, met inbegrip van het ontwerpen van werkplaatsen en productieproducten
  • Naverkoopdiensten, met inbegrip van installatie, opleiding en technische ondersteuning
  • Optie voor verlengde technische ondersteuning (van enkele maanden tot 1 jaar)
  • Volledig ontwerp van het project voor de productie van roestvrijstalen/koolstaalbuizen
  • Verantwoordelijk voor het laden en verzenden

Hoogfrequent lassen ERW koolstofstalen pijpmolen 5 

Vaak gestelde vragen
Typen van de uitrusting voor het lassen van roestvrijstalen buizen:Industriële roestvrijstalen buizenmachine, decoratieve roestvrijstalen buizenmachine.
Ondersteunende onderdelen:Decoiler, vormend deel, lasser, slijpdeel, recht- en maatdeel, snijdeel, lengtevast systeem.
Equipment kenmerken:Robuust en duurzaam, hoge precisie, volledige automatisering, gemakkelijke bediening, continue productie, hoge efficiëntie, minder materiaalverspilling, hoog eindproductpercentage, lage productiekosten.
Veel voorkomende lasproblemen:Vlampositie, lijnproblemen, huidige instellingen, argon kwaliteit, materiaalverontreiniging.
Vereiste toebehoren:Pijpmachines, lasmachines, vormmachines, polsmachines, polsmaterialen, stalen banden.