Hoogfrequente gelaste pijpleiding 4 mm dikte HG114

HG114 High-Frequency Welded Pipe Mill Line is ontworpen voor het produceren van gelaste buizen van 50 ‰ 101,6 mm in diameter en 1,0 ‰ 4.0 mm in wanddikte alsmede vierkant- en rechthoekige buizen en vervormde buizen van de overeenkomstige grootteDe productielijn kan door middel van een roll pass-ontwerp gelaste stalen buizen vervaardigen met een goede kwaliteit van bewerking en een hoge precisie van montage.

Ⅰ.Volgens de ontwerprichtlijn van het verbeteren van de werking en het milieu en de veiligheid en het productie karakter, het verlagen van de kosten van de roller om een hoge efficiëntie te garanderen,HG114 productielijn neemt de dubbele straal gat stijl van het ontwerp.

Ⅱ.Hoofdparameters en specificaties

1.Materiaal Specificaties:

Voldoet aan de YB189-64 standaard.

Materiaal: laagkoolstofstaal en laaggelegeerd bouwstaal

• Mechanische eigenschappen: σ_b.≤ 520 Mpa,σ_s≤ 340 MPa
• Bandbreedte: 160 ∼ 320 mm
• Stripdikte:1.0·4.0 mm
• Inwendige diameter van de spoelen:φ480 φ510 mm

Buitenste diameter van de spoelen:φ1000·φ1600 mm

Gewicht van de spoel: ≤ 5T

2.(1) Ronde buisdiameter:φ50 φ101,6 mm

(2) Wanddikte van buizen:1.0·4.0 mm

(3) Vaste snijlengte: 46 m

(4) Precisie voor het snijden van buizen: 0 ‰ 3 mm

3. Vormingssnelheid: 2060 m/min

4Energie, water en luchtvoorziening

5Werkplaats: 8 m breed, 100 m lang, ten minste 5 m hoog van plafondrails tot grond.

Ⅲ.Verwerking van de productie:

Loading van de spoel →Snijden en lassen → Accumulator → Vormen, HF-lassen, afkoelen, afstemmen, rechtzetten →STD Koudsnijzagen →Overbrengen → Verpakken → Opbergen

Ⅳ.Samenstelling van de apparatuur en specificaties voor elk onderdeel:

1.Eenvoudige mandrel hydraulische Dekoeler:

DeDekoelerHet heeft een structuur van dubbele uitbreiding en kantilever mandrels en bestaat uit twee hoofdonderdelen: de hoofdarm en de vaste basis.Het hoofdkarosserie is uitgerust met een pneumatisch systeem om te voldoen aan de behoeften van de uitbreiding van de, samentrekking en remmen van de mandrels.

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg

3.sHoor- en lasser:

Automatisch Snijmachine en lasmachinewordt gebruikt om de onregelmatige uiteinden van de banden te snijden en vervolgens de banden te verbinden door te lassen.

4.SPiral accumulator

Deze eenheid bestaat hoofdzakelijk uit een pers- en draagmateriaalapparaat, een accumulatorassemblage, een draagmateriaalunit, een elektrische besturingsunit.

Het belangrijkste onderdeel is het frame, de elektromotor, de remeenheid, de cirkelende richting van de krachtas van de verlagingssnelheid, de druk- en draagrol, het drukluchtsysteem van de geleidingsrol, de geïnspecteerde snelheidseenheid;Het kan het strip staal te leveren aan de accumulator en de gemiddelde tijden zal het de draag snelheid informatie over te dragen aan het elektrische besturingssysteem, wanneer we eisen stop dragen van het materiaal naar deze eenheid, het zal stoppen rollen naar de elektromotor en druk & dragen van het materiaal rollen door de pauze,en kon ook de snelheid aan te passen aan de elektrische motor en de eenheid dragen materiaal snelheid dragen.

Accumulator frame assembly: omvat de elektromotor, frame, inner circle roll, out circle roll en drukrol.Het kan worden gebruikt voor het opslaan van de strip staal materiaal van de pers & dragen eenheid en het kan worden getrokken uit het midden van de stuur-off materiaal rol.

Verwijderingsmateriaal: omvat frame, leidingsrichtingsrolletjes, leidingsrolletjes van hoge of lagere plaats.Het kan het streep staal te vormen systeem te dragen en de uitvoeren materiaal snelheid informatie naar elektrische besturing apparaat.

Ttechnische parameters:

werkstijl: wisselcirkel

Voordeel: meer opslagmateriaal, geen strippen op het staaloppervlak.

dikte van de stalen spoel:1.0-4.0 mm;

breedte:160-320 mm

draagmateriaal snelheid:Vmax=180m/min

hydraulische oliedruk:7Mpa

rechtstreeks elektrisch motorvermogen van de pers en draagkracht:22KW

de elektromotor van het accumulatorframe: 37 kW

5. Vorming en afmetingen molen

De molen voor het vormen en afmeten van rollen gebruikt het principe van rolvorming en hoogfrequente inductiesweis.De strip wordt gevoed in de vormmachine door de voeding apparaat in de molen en de vorming roller voortdurend draaien en druk de strip in de vereiste vormDoor de huid en het verwante effect wordt de hoogfrequente stroom geconcentreerd op het lasgewricht dat snel wordt verwarmd en de lastemperatuur bereikt.De naad van de buis wordt gelast onder druk van klemrollersDe afgewerkte gelaste buis met de vereiste afmeting kan worden verkregen na afkoeling, afmeting en primaire rechttrek.

6.Spoelmachine

(1) Basisvereisten:

Pipe OD:Max φ101,6 mm

Dikte: 4 mm

Max: 40M/M

Vaardigheden vereisten:Beide zijden van de las (ongeveer 15 mm in totale breedte) verwarmen tot 900-950 graden, en vervolgens op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur.

(2) De apparatuur bevat:

Elke productielijn voor gelaste buizen heeft de volgende twee sets buizenzeemverwarmingsapparatuur nodig, inclusief elke set:

(1) Een microcomputergestuurde middenfrequente thyristorvoeding, vermogen 500 kW, frequentie 2500-4000 Hz.

(2) Een mechanische plaatsregelaar voor het bevestigen van de inductor en de transformator.

(3) Temperatuur- en snelheidsdetectie, display, gesloten schakelregelaar

(4) Gesloten waterkoelingssysteem (facultatief)

(3) Vereisten voor gebruikers van de faciliteit:

1. stroomvoorziening: driefasige vierdraad 380V + 5% capaciteit 1200KVA AC inkomende lijn vereisten met kabel doorsnede ≥ 600mm2

2. watervoorziening:

De inlaatdruk is groter dan 1,5 kg en kleiner dan 2,5 kg

Waterdraagcapaciteit > 50 m3/uur

Watertemperatuur>4°C<40°C

Waterkwaliteit:Vermindering van de pH van het circulerende water:6.5-7.5

(4) Ruimtebehoefte:

Plaatsing binnenshuis: elke set heeft een oppervlakte van 2 × 8 meter Geen corrosief gas, geen geleidend elektrisch explosiestof, geen ernstige trillingen

(5) Hoofdkenmerken van het hoofdcircuit

Computerbesturing of grootschalige besturing van geïntegreerde schakelingen, de kwaliteiten zijn optioneel.

De constante vermogensregeling vermindert de invloed van schommelingen in het elektriciteitsnet en veranderingen in de buisdiameter en de verwarmingstemperatuur is stabiel.

Met een verscheidenheid aan anti-interferentiemaatregelen voor software en hardware, en een verscheidenheid aan foutdetectie- en beschermingsfuncties, kan de apparatuur lang stabiel werken.

De omvormerbrug heeft een thyristor-reeksverbinding, waardoor de apparatuur stabieler en betrouwbaarder werkt.

De tankcircuit maakt gebruik van een spanningsdoppelcircuit.

De blustransformator speelt niet alleen de rol van impedantieafsluiting, maar verbetert ook de veiligheid door de uitgangsspanning van de aarde te isoleren.

7Na-verkoopservice Voordat de apparatuur is aangepast en geaccepteerd, zijn wij verantwoordelijk voor de gratis vervanging van alle onderdelen die beschadigd kunnen zijn.De garantieperiode van de apparatuur van ons bedrijf is één jaar.Tijdens de garantieperiode zijn wij verantwoordelijk voor de gratis vervanging van onderdelen die onder normale werking en gebruik beschadigd zijn.en wij zijn verantwoordelijk voor vervanging en onderhoud van onderdelen beschadigd onder abnormale werkingIn het geval van een storing van de apparatuur, wordt de prijs van de onderdelen door de vraagsachter berekend.Wij zullen binnen 48 uur na ontvangst van de kennisgeving iemand naar de koper sturen om met de technische storing om te gaan, indien de verkeersomstandigheden dat toelaten.Na afloop van de garantieperiode zijn wij nog steeds verantwoordelijk voor de reparatie van de apparatuur, maar de kosten voor vervangende onderdelen worden door de koper gedragen.

7Koudzaag

8. Machines voor het schroeven van platte koppen

Dit systeem gebruikt een PLC om automatisch splitsen van buizen, stap-voor-stap overbrengen, vastklampen, voeden en terugtrekken, duwen en andere acties te besturen.

Het leidingsbeheersysteem selecteert eerst twee leidingen en scheidt deze automatisch in de twee leidingsposities.

Na automatisch links duwen, stap de dubbele station opnieuw in de rechter snijkop, de rechter automatisch klemmen, vooruitgang, terugtrekt, los de klem, en dan stappen de dubbele station.

Na de automatische rechter druk, stap de dubbele station weer in de linker snijkop, de linker automatisch klemmen, vooruitgang, trekt, los de klem, en dan stappen de dubbele station,en de uitlaatpijp komt in de verpakking.

In automatische continue werking zullen de acties van het platmaken, vastklampen, voeden, terugtrekken en losklampen tegelijkertijd tegelijk verlopen.

Verwerkingsstaalpijpdiameter: 50 mm-101,6 mm

Bewerkingsstaalbuiswanddikte: 1,0-4,0 mm

Maximale buislengte van de platte kop: 6 m

Vlakke kop snelheid: 8-12 stuks / min

Flathead machine cutter motor:15KW ((simens,beide), niveau 6, 2 sets

Stapvermogen: 11 kW ((simen,beide,beide), 4 niveaus, 1 set (variabele frequentiemotor)

9. Hydrostatische testmachine

Technisch schema en notering van Φ50∆Φ101.6mm hydraulische pers met vier stations

1. Overzicht;

De apparatuur is geplaatst in het afwerkingsgedeelte van de productielijn van de staalpijp met rechte naad en wordt gebruikt voor de waterdruktest van de met rechte naad gelaste staalpijp.Het technische niveau voldoet aan de eisen van de ASTM-norm voor hydrostatische tests van stalen buizen.

2. Technische parameters:

Diameterbereik van de stalen proefbuis: Φ50·Φ101,6 mm

Lange stalen testpijp: 4·6 meter

Materiaal van de stalen pijpen: koolstofarm en koolstofarm staal

Maximale testdruk van stalen buizen: 5 MPa (50 bar)

Houdingsdruktijd (kan worden ingesteld): 2 ̊5 sec.

Aantal wortels per test (vier stations): 4 wortels

Verzegelingsvorm: radiële verzegeling

Druktoetsmedium: emulsie/water

Metode voor het vullen van water onder lage druk: voorgevuld water

Onder druk brengen: onder druk brengen, onder druk brengen in cilinders

Installeerd vermogen van de apparatuur: ≈90 kW

Efficiëntie (houddruk 5S): de maximale productiesnelheid bedraagt 12 stuks per minuut (1 1/2" buis), maar de luchttoevoerdruk van de luchtcompressor naar de apparatuur mag niet lager zijn dan 0,6Mpa;

2. Werkstroom:

Bovenpijp → uitlijning → ketenvervoer naar het waterdrukcentrum → klem → vaste en mobiele testkop aan het eind strekt zich uit om beide uiteinden van de stalenpijp te verzegelen → laagdrukwater vult zich met water, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3. Prestaties van de apparatuur:

De drukproefmachine ontworpen en ontwikkeld door ons bedrijf heeft drie processen: innerlijke wand spoelen, drukproefcentrum en luchtwaterapparaat;de drukproefmachine is een drukproefsysteem met vier stations, horizontaal, twee experimentele stoelconstructies, keten in- en uitvoer.

3.1. spoelstelsel: bevat uitlijnings- en spoelfuncties; door het overdrachtsmechanisme worden de buisbehoren van het voedingsplatform naar de uitlijningsroltafel overgebracht,en een laagdrukcentrifuge pomp extraheert industrieel zoet water, die is verbonden met vier stations door middel van verschillende kleppen leidingen voor spoelen hoofd, schoon de onzuiverheden in de staalpijp voordat u begint te onderdrukken,om te voorkomen dat de overgebleven onzuiverheden in de stalen buis de afdichtingen van de apparatuur beschadigen;

3.2. Vaste en mobiele teststoel met vier stations: bij de drukonderzoek van de buisbehoren worden de buisbehoren afgesloten met behulp van de afdichting (met behulp van een radiële afdichting) op de teststoel,en het laagdrukwatervulventiel, worden de uitlaatklep en de door de vierstations bediende hoogdrukregelklep geopend of dichtbij geopend om de druktestfunctie te realiseren;

3.3. Afdichtingstestkop: het neemt een polyurethaan radial afdichting aan en vervangt het overeenkomstige afdichtingsapparaat volgens verschillende specificaties;

3.4. Kleminrichting: bestaat uit twee sets pneumatische klemmen; cilinder aangedreven automatische centering klemmen, waarbij het middelste blok wordt vervangen om zich aan te passen aan de verschillende specificaties van stalen buizen;

3.5. ketentransportband: het wordt gebruikt om de pijp na het wassen van het stoffelijk materiaal van het wachtrek naar de druktestcentrum te vervoeren,en stuurt de stalen buis na drukproef uit de werkpositie. Een ketenapparaat aangedreven door een cycloïde reducer wordt gebruikt om door de keten te gaan. De klauw realiseert de positionering van de staalpijp;

3.6. Laagdrukwatervullen: voor het voorvullen wordt gebruikgemaakt van een combinatie van een laagdrukcentrifugepomp en een luchtdrukwatertank.en de drukproefbuis wordt snel gevuld en uitgeput bij het werken;

3.7. Hoogdrukwaterinspuiting: met behulp van een combinatie van boostercilinders en pijpleidingsaccessoires om een booster met vier stations te bereiken;

3.8. waterledigingsinrichting: gebruik cilinders opheffen om na de drukproef de buisbehoren te ledigen

10.ttafel zitten

De pijpen lopen langs de roltafel en worden automatisch op de bank geplaatst.

De eenvoudige verpakkingsmachine bevat een container en een pneumatisch aangedreven uitlijningstoestel.

11. 400KW Solid State H.F.Welder

12Elektrisch besturingssysteem

13Hydraulisch station.

14Roller:

Het materiaal: Cr12