Hoogfrequente gelaste pijpleiding 90 m/min 0,7-1,5 mm

HG32 High-Frequency Welded Pipe Production Line is ontworpen voor de productie van gelaste buizen met een diameter van Ф16 ∼45 mm en 0,7 ∼1.met een wanddikte van 5 mm, alsmede vierkant- en rechthoekige buizen en vervormde buizen van de overeenkomstige grootteDe productielijn kan door middel van een roll pass-ontwerp gelaste stalen buizen vervaardigen met een goede kwaliteit van bewerking en een hoge precisie van montage.

Volgens de ontwerprichtlijn van het verbeteren van de werking en het milieu en de veiligheid en het productie karakter, het verminderen van de kosten van de roller om een hoge efficiëntie te garanderen,De productielijn HG32 heeft een dubbele straal..

Hoofdparameters en specificaties:

1.Materiaal Specificaties:

conform met de norm YB189-64

Materiaal: laagkoolstofstaal en laaggelegeerd bouwstaal

• Mechanische eigenschappen: σ_b.≤ 520 Mpa,σ_s≤ 365 MPa
• Bandbreedte: 50 ∼ 140 mm
• Stripdikte:0.7 ∙ 1,5 mm
• Innerlijke diameter van de spoelen:φ480·φ520 mm

Buitenste diameter van de spoelen:φ1000·φ1500 mm

Gewicht van de spoel: ≤ 2 T

2Specificatie van gespannen buizen:

(1) Ronde buisdiameter:φ16 φ45 mm

(2) Wanddikte van buizen:0.7 ∙ 1,5 mm

(3) Vaste snijlengte: 49 m

(4) Precisie voor het snijden van buizen: 0 ‰ 3 mm

3. Vormingssnelheid: 30 ‰ 90 m/min

4Energie, water en luchtvoorziening

1.Deeltjes

De ontrollerHet heeft een structuur van dubbele uitbreiding en kantilever mandrels en bestaat uit twee hoofdonderdelen: de hoofdarm en de vaste basis.Het hoofdkarosserie is uitgerust met een pneumatisch systeem om te voldoen aan de behoeften van de uitbreiding van de, samentrekking en remmen van de mandrels.

Elke mandrel bestaat uit vier staven die radial tegelijkertijd kunnen bewegen.De vierbalkverbindingen in twee groepen zijn gemonteerd op twee assen respectievelijkAls de ene mandrel loskomt, krimpen de andere aan de andere kant samen om een nieuwe spoel te laden en te ondersteunen door uit te breiden.die vervolgens met een schildarm op de mandrel is gemonteerd om te voorkomen dat de spoel losgaat tijdens het ontwikkelenWanneer de ontroling van de mandrel in werking is voltooid, wordt de positioneringsspeldas naar beneden getrokken en de mandrel handmatig om 180° gedraaid.Nu is de nieuwe spoel in de werkpositie.De cycli herhalen zich op deze manier.

2.Snijmachine en lasmachine

Snijmachine en lasmachinewordt gebruikt om de onregelmatige uiteinden van de banden te snijden en vervolgens de banden te verbinden door te lassen.

3.Eenheid voor horizontale spiraalaccumulatoren

Deze eenheid bestaat hoofdzakelijk uit een pers- en draagmateriaalapparaat, een accumulatorassemblage, een draagmateriaalunit, een elektrische besturingsunit.

(1) Druk- en draagmateriaal:Het belangrijkste onderdeel is het frame, de elektromotor, de remunit, de cirkelende richting van de aandrijfas van de verlagingssnelheid, de druk- en draagrol,drukluchtsysteem van de geleidingsrol, geïnspecteerde snelheidseenheid; het kan de bandstaal leveren aan de accumulator en de gemiddelde tijd zal het de informatie over de draagsnelheid overbrengen naar het elektrische besturingssysteem,Wanneer we eisen stop het materiaal naar deze eenheid te brengenHet kan ook de snelheid aanpassen aan de snelheid van de elektromotor en de snelheid van het materiaal.

(2) Accumulator frame assembly: omvat de elektromotor, frame, inner circle roll, out circle roll en drukrol.Het kan worden gebruikt voor het opslaan van de strip staal materiaal van de pers & dragen eenheid en het kan worden getrokken uit het midden van de stuur-off materiaal rol.

(3) Verzendmateriaalinrichting: omvat frame, richtingsrolletjes, hoog- of laagrolletjes.Het kan het streep staal te vormen systeem te dragen en de uitvoeren materiaal snelheid informatie naar elektrische besturing apparaat.

(4) technische parameters:

Werkstijl: wisselcirkel

Voordeel: meer opslagmateriaal, geen strippen op het staaloppervlak.

dikte van de stalen spoel:0.7-1,5 mm

breedte: 50-140 mm

opslaggebied:3.0 m2

draagmateriaal snelheid:Vmax=240m/min

Klemvorm: pneumatisch 6Mpa

Vermogen van de elektromotor van de pers en drager:11KW

de elektromotor van het accumulatorframe: 15 kW

4.Vormings- en groottemolen

De molen voor het vormen en afmeten van rollen gebruikt het principe van rolvorming en hoogfrequente inductiesweis.De strip wordt gevoed in de vormmachine door de voeding apparaat in de molen en de vorming roller voortdurend draaien en druk de strip in de vereiste vormDoor de huid en het verwante effect wordt de hoogfrequente stroom geconcentreerd op het lasgewricht dat snel wordt verwarmd en de lastemperatuur bereikt.De naad van de buis wordt gelast onder druk van klemrollersDe afgewerkte gelaste buis met de vereiste afmeting kan worden verkregen na afkoeling, afmeting en primaire rechttrek.

5.Snijzaagmachine

Snijzaagmachine wordt gebruikt om de pijp automatisch op lengte te snijden onder de voorwaarde dat de pijp continu met hoge snelheid van de molen wordt afgeleverd.

6.Roltafel, bank en verpakkingsmachine

De pijpen lopen langs de roltafel en worden automatisch op de bank geplaatst.

De eenvoudige verpakkingsmachine bevat een container en een pneumatisch aangedreven uitlijningstoestel.

Motor van de rolbank: 3 kW.

7.Roller:

Het materiaal: Cr12