Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Materiaal: | HRC,CRC,Galvaniseerd staalplaat | Spanning: | 220/380/415/420/440V |
---|---|---|---|
Molensnelheid: | Maximum 120m/min | Garantie: | 1 jaar |
Bladmateriaal: | SKD11 | Breedte Tolerantie: | +/- 0,05 mm |
Controle: | PLC's | Naverkoopservice: | Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden |
Max. Snijstrookjes: | 25 strips | Gewicht van de spoel: | 30 ton max. |
Markeren: | de snijmachinemachine van het bladmetaal,strook die machine scheuren |
ZJ- (0.4~4) ×1600mm het volledige automatische staal die van de hoge precisiehoge snelheid HRC CRC machine scheuren
Inleiding:
Omdat de dikte van rolstroken in verhouding tot capaciteit van blad is die lijnen scheuren, vergt de grotere dikte van hoofdrollen de grotere modellen van rol die machines scheuren. Over het algemeen, kunnen wij het scheuren van lijnen in drie groepen volgens dikteverschil classificeren, d.w.z., dun blad die lijn scheuren, midden dikke rol die machine en dikke de rolsnijmachine scheuren van het rolmetaal.
Dit dunne blad die lijn, ook opgeroepen scheuren de snijmachine van de metaalrol, is een soort productielijn om hoofdrollen in kleinere rollen van een bepaalde breedte op te splitsen. Het dunne blad die lijn scheuren wordt samengesteld uit rol-ladende auto, enige doorn die, rol-Beëindigen-voedt en, dubbele rol het knijpen, drie-rol-nivelleert, Beëindigen-snijdt, strook-zichricht, schijf, schroot, gatenaccumulator, pre-separator, rol onderaan auto, hydraulische controle, en elektrische controle spannen terugdeinzen scheren winden scheppen voeden ontrollen zich.
Het dunne blad die lijn scheuren is geschikt voor de dikte van de rolstrook (0.2~1) mm, (0.3-2) mm, (0.3-3) mm en (0.4-4) mm; terwijl de strookbreedte veranderlijk is: 600mm. 1000mm, 1250mm, 1600mm, 1800mm etc.
Voordelen & Kenmerken van onze Rol die Machine scheuren:
1. Elke productielijn (dun blad die lijn scheuren) wordt ontworpen en strikt volgens klantenvereisten gemaakt. Niet alleen denkt dit, onze ingenieurs zorgvuldig over compact, vlot, stevig en gemakkelijk in de schoenen van de klant, ervoor zorgend de gehele snijmachine van de metaalrol om te zijn te werken.
2. De dunne rollen verschillen in rolgewicht, wanneer het maximum rolgewicht klein is, gewoonlijk enige doorn (cantilever) uncoiler wordt goedgekeurd voor de snijmachine van de metaalrol; wanneer het maximum rolgewicht tot 25Tons is, is het juist om dubbele doorn uncoiler voor de rol te gebruiken die machine scheuren.
3. De klant heeft gewoonlijk smalle dunne stroken die in hoogte nodig precisie scheuren. Wij wonen veel aandacht bij ascontrole bij, die de controle van de toebehorenprecisie, terugdeinzende precisiecontrole, enz. scheuren om het scheuren van precisie bij dunne dikte ervoor te zorgen.
4. Wanneer het roestvrije staal, gegalvaniseerd staal, gekleurde staalrollen betrokken is, treffen wij gevoelige maatregelen zoals rubberrollen, vlotte transmit platen om verwonde niet blad perfecte oppervlakte te beschermen.
5. Wij hebben duidelijk voordeel in hydraulisch systeemontwerp en productie voor dit het dunne blad die lijn scheuren.
6. Wij kiezen altijd goede leveranciers van hydraulische delen, motoren, snelheidsreductiemiddelen, elektrische delen. Ook, houden van wij die delen volgens klanteneisen ten aanzien van de speciale snijmachine van de metaalrol te kopen.
7. Wij controleren strikt elke verbinding van productieproces, van materiële aankoop, aan lassen, machinaal bewerkend, verhardend & malend, aan assemblage, aan het schilderen. Daarom kunnen wij de rolsnijmachine van het goede kwaliteitsmetaal ervoor zorgen.
8. Wij kunnen zelfde kwaliteitsrol leveren die machine scheuren aan goedkopere prijzen omdat wij bij productiekostbeheer goed zijn.
9. AC motor of gelijkstroom-motor de aandrijving, klant kan vrij kiezen. Gewoonlijk keuren wij gelijkstroom-motor en Eurotherm 590 gelijkstroom- goedbestuurder toe te schrijven aan zijn voordelen van het stabiele lopen en grote torsie.
10. De veiligheidsverrichting wordt door duidelijke aanwijzingen op dun blad verzekerd die lijn, veiligheidsapparaten zoals noodsituatieeinde scheuren, enz.
Het werk Proces:
Rol-ladende — dubbel-Doorn uncoiler — rol-hoofd-Voedt, pers & het scheppen — dubbel-Rolsnuifje het voeden, vijf-rol Beëindigen-Snijdt nivelleren — — Gatenaccumulator (1) — strook-Richt — Schijf het scheren — Schroot die — Gatenaccumulator (2) winden — Pre-separator/Spanner/lengte-meet rol — het Terugdeinzen/de Rollen drukken & separator — rol-Lost — Hydraulische controle — Elektrische controle
Hoofd technische parameter
Materiaal van rollen: HRC, CRC, GI, PPGI, ST37, ST52 .....
Strookdikte: (0.4-4) mm
Max. Strookbreedte: 1600mm
Rolidentiteitskaart: ≥Φ508mm
Rol OD: Φ2000mm
Max. Rolgewicht: 30000Kgs
Snijmachinemotor: 90KW gelijkstroom-motor
Snijmachineschacht: Ф220 x 1650mm
Schijfmessen op snijmachineschacht: ID220mm x OD330mm x 10mm, 6CrW2Si.
Het scheiden van schijf: ID85 x OD210mm x 6mm, 65Mn
Spannen verstrekt door strook die door het wrijvingswol gevoelde verpakken rond houten platen overgaan.
Recoilerblok: Ф508 x 1700mm
Recoilermotor: 110KW gelijkstroom-motor
Elektrische controle: Eurotherm 590 gelijkstroom-bestuurderskabinet plus controleborden.
Het scheuren van snelheid: maximum regelbare 100m/min.
Specificatievorm die van Rol Machine scheuren:
Model | Dikte | Breedte | Rolgewicht | Gebeëindigde spleetbreedte | Maximum het Scheuren snelheid |
Jy-1 x 600 | 0.21mm | 100600mm | Maximum 8T | Min. 20mm | 120m/min |
Jy-2 x 1300 | 0.32mm | 3001300mm | Maximum 15T | Min. 25mm | 150m/min |
Jy-3 x 1600 | 0.33mm | 5001600mm | Maximum 20T | Min 25mm | 120m/min |
Jy-4 x 1600 | 0.44mm | 5001600mm | Maximum 30T | Min 30mm | 120m/min |
Nota: De gegevens in de vorm enkel als verwijzing volgens algemene waaiers, ontwerpen wij en maken altijd elke lijn volgens elke klant-specifieke eisen, zodat kan elke klant zijn eigen put lijn van ons kopen. |
Het scheuren van lijnmachine is gewoonlijk wordt aangepast volgens de eisen van de klant, zolang u parameters en vereisten voor ons verstrekt, en toen ontwierpen wij voor u een geschikte regeling van het machinesmateriaal.
Contactpersoon: Mr. Yan
Fax: 86-0311-8302-5332