CE MAX 150x150MM Roller Mill Line Handmatige of Automatische Vierkantbuismolen
Ik.CE MAX 150x150MM Roller Mill Line Handmatige of Automatische VierkantbuismolenVervaardigingInleiding
CE MAX 150x150MM Roller Mill Line Manual Or Automatic Square Tube Mill is voornamelijk bedoeld voor de productie vande ronde buis van89-190mmmet een dikte van 2,0-10,0 mm,de vierkante buisgrootte70x70-150x150mm,,Deze productielijn heeft elk apparaat, volledig gebruik van de binnenlandse en buitenlandse vergelijkbare apparatuur, innovatief ontwerp, volledige controle met pc- of computerbesturing,geavanceerde technologieHet is in de begin jaren negentig internationaal bekend geworden voor het binnenlandse leidende niveau.
II.CE MAX 150x150MM Roller Mill Line Manuele of Automatische Vierkantbuismolen Hoofdparameters en specificaties:
- Warmgewalste of koudgewalste stalen band (voldoen aan GB700-88, GB1591-88)
- δs Opbrengstpunt ≤ 345 Mpa, δb Treksterkte ≤ 610 Mpa
- Dikte van de band:2.0-10.0 mm Vierkant buisdikte 2.0-10.0 mm, rechthoekige buisdikte 2.0-10.0 mm
- Stalen bandbreedte:280-600 mm ((± 0,2 mm)
- Inwendige diameter van de stalen spoel: Φ508 mm ~ Φ760 mm(de koper bevestigt definitief)
- Stalen spoel diameter: Φ1200-Φ2000 mm(de koper bevestigt definitief)
- Maximaal gewicht van de spoel:15,000Kg
| Materialen voor buizen |
Staal van koolstofarme waarde en staal van lage legeringswaarde voor constructies |
|
OD van spoel
|
Φ 1200-2000 mm
|
|
ID van de spoel
|
Φ 508-760 mm
|
|
Dikte van de band
|
2,0 - 10,0 mm
|
|
Gewicht van de strip
|
Maximaal 15000 kg
|
|
Breedte van de strook
|
280 - 600 mm
|
|
Dichtheid van het laswerk
|
2,0 - 10,0 mm
|
|
Lange
|
6-12 m
|
|
Snelheid van vorming
|
20-50 m / min
|
III.Machines voor het vormen van stalen buizen met hoge prestaties en hoge snelheidWerkproces:
Stripstaal tot spoel→uncoiler →eindglijder→vlakker→scherverwarmer→opslagmateriaal-eenheid →gevormd,geweld,gekoeld,precieze buis Diam. grootte →precieze buislengte grootte,snijden→inspectie →verpakking
IV. Gedetailleerde procedure voor inspectie en testen
(1) Controleer het onderdeeloppervlak, het is verboden om te boren, te krabben of te spatten.
(2) Alleen de tevreden onderdelen kunnen op de machine worden geïnstalleerd.
(3) Controleer het draaiende onderdeel, het moet vrij bewegen.
(4) Controleer de vaste portie, zij moeten strikt worden bevestigd.
(5) Alle lagers moeten goed op elkaar passen.
(6) De structuur van de gehele machine moet redelijk zijn.
(7) Onderzoek de gehele samenstelling volgens de tekening.
(8) Test van de hydraulische machine.
(9) Test van de pneumatische machine.
(10) Test van het elektrische onderdeel.
(11) Beproeving van alle rotatieonderdelen.
(12) Onderzoek het aansluitgedeelte.
Het personeel van de technische diensten op de locatie, de debugging, het onderhoud, de inbedrijfstelling, de inbedrijfstelling, de exploitatie en de onderhoudsinstructie van de apparatuur,verantwoordelijk voor de technische opleiding van het personeel voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur van de koper. wordt gebruikt bij gebruikers die zich aan de voorschriften houden, onder normale gebruiksvoorwaarden, sinds 12 maanden na de datum van aankomst van de apparatuur, zoals een positieve invloed op de kwaliteit van het gebruik,Onderdelen beschadigd leiden tot apparatuur kan niet normaal werkenDe fabrikant zal de reparatie of vervanging kosteloos verrichten.
V. Over de fabriek
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!