HG114 ERW Pipe Mill Line is ontworpen voor de productie van ronde buizen (Diaφ48-114mm, dikte 1,5-6mm).de productielijn kan gelaste stalen buizen produceren met een goede kwaliteit van bewerking en een hoge precisie van montage.
DESIGN richtsnoeren:
● Verbeteren van de operationele en productieprestaties;
● Verbeteren van het milieu en de veiligheid van de activiteiten;
● Verbeteren van de stabiliteit van het product;
● Verbeteren van de productiviteit van het product;
● Verminder de kosten van rollen.
Volgens de ontwerprichtlijn van het verbeteren van de werking en het milieu en de veiligheid en het productie karakter, het verlagen van de kosten van de roller om een hoge efficiëntie te garanderen,HG114 productielijn neemt de dubbele straal gat stijl van het ontwerp.
conform met de norm YB189-64
(1)Materieel: koolstofarm staal en laaggelegeerd staal voor bouwwerkzaamheden
(2)Mechanische eigenschappen: σb≤520MPa,σs≤340MPa
(3)Streepbreedte: 150×360 mm
(4)Dikte van de band: 1,5 ∼ 6,0 mm
(5) Stalen bandspoel: Innerlijke diameter van de spoelen:φ480·φ520 mm
Buitenste diameter van de spoelen:φ1000·φ1800 mm
(6) Gewicht van de spoel: ≤ 5 T
- Hoofdspecificaties van producten voor lasbuizen:
(1) Pijpgrootte: Rond: φ48·φ114 mm
(2)Wanddikte van de buizen: 1,5 ∼ 6,0 mm
(3) Vaste snijlengte: 8 ‰ 12 m
(4) Precisie bij het snijden van buizen: ±1,5 mm
- Snelheid van vorming:20 ̊60 m/min
- Energie, water en luchtvoorziening:
(1) Vermogen:
Stroomvolume van de lijn ongeveer 750 kW
Stroombron 380V/50Hz/3fasen
(2)Circulatie koelwater:
Stroom: 30 T/h ¥40 T/h
Volume van het zwembad: 40m3
(3) Gecomprimeerde lucht
Stroom: 5 m3/min.
Druk: 5·7 kg/cm2
10 meter breed, 120 meter lang, 5 meter hoog,
Laadwagen
De spoelwagen wordt gebruikt voor het maken van de stalen spoel van de laadpositie naar de ontroller.de spanning van de ontroller, duw terug naar de oorspronkelijke positie.
Draagkracht: 5,0 T
Bewegingsmotorvermogen: 2,2 kW
Deeltjes
De openrol is van de structuur van dubbele uitbreiding en cantilever mandrels.Het hoofdkarosserie is uitgerust met een pneumatisch systeem om te voldoen aan de behoeften van de uitbreiding van de, samentrekking en remmen van de mandrels.
| OD van spoel |
Φ1000-1800 mm |
| ID van de spoel |
Φ480-520 mm |
| Dikte van de band |
1.5-6.0 mm |
| Breedte van de band |
150-360 mm |
| Gewicht van een enkele strip |
Max5T |
| Tipe uitbreiding |
hydraulische uitbreiding |
| Breuk |
Pneumatisch rijden |
- Eenheid voor het rechtzetten
Positieve en negatieve tweerichtingsbelasting. Deze eenheid wordt hoofdzakelijk gebruikt om de nieuwe spoel stalen kopvoeding in de platte eenheid te leiden nadat de uncoiler-eenheid de spoel in de werkplek brengt.
Verwerkingsdruk:7Mpa
Vermogen van de elektromotor:2.2 kW
This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.
Vervlakkingsniveau en drukvermogen:
De stijl van de instelingssnelheid:Geen graad van de instelingssnelheid
De structuur: Druk en draag, vijf rollen platte apparaat
Op- en afstijl:Hydraulisch systeem
Breedte van de platte: 150-360 mm
Vervlakkerdikte:1.5-6.0 mm
Vermogen van de elektromotor:15 kW
- Eenmet een vermogen van niet meer dan 50 W
Gebruikt om het onregelmatige deel van de kop en de staart van de band af te snijden, en de bandstaart van de vorige spoel met de bandkop van de volgende spoel uit te lijnen en te lassen om de lus continu te voeden.
Structurele vorm: scheren lassen, knippen voedingsapparaat, dubbel centreren apparaat, dubbel scheren scheren systeem, scheren plaat systeem, scheren bodemplaat aandrijfsysteem, enz.
| Breedte van de strook |
150-360 mm |
| Dichtheid van het laswerk |
1.5-6.0 mm |
| Snijtype |
Hydraulische |
| Sweismodus |
Automatisch |
| Hydraulische druk |
8 tot en met 10 MPa |
| Werkcyclus |
Max.180 seconden |
- horizontaalaccumulator6.5M
Deze machine bevindt zich tussen de scheerlasser en de gasheer (vormende groefmachine), wordt gebruikt nadat een rol van staalstroken is opgebruikt, voordat de volgende rolstroken, die vanaf het ontwikkelen zijn voorbereid,scheer- en kontlassen tijd om ervoor te zorgen dat de gastheer (vorming grootte fabriek) continue productie en opslaan van voldoende strip staal.
Deze eenheid bestaat voornamelijk uit een pers- en draagmateriaalapparaat, een accumulatorassemblage, een draagmateriaalapparaat, een elektrische besturingseenheid:
(1) druk- en draagmateriaalapparaat:De belangrijkste onderdelen zijn: frame, elektromotor, remunit, cirkelrichting, overdracht van kracht van de as van de verlagingssnelheid, druk- en draagrol,drukluchtsysteem van de geleidingsrol, geïnspecteerde snelheidseenheid; het kan de bandstaal leveren aan de accumulator en de gemiddelde tijd zal het de informatie over de draagsnelheid overbrengen naar het elektrische besturingssysteem,Wanneer we eisen stop het materiaal naar deze eenheid te brengen, zal het stoppen rollen naar de elektromotor en druk & draag materiaal rollen door de pauze, en kan ook de snelheid aan te passen om de elektromotor te dragen en de eenheid dragen materiaal snelheid.
(2) Accumulator frame assembly: omvat de elektromotor, frame, inner circle roll, out circle roll en drukrol.Het kan worden gebruikt voor het opslaan van de strip staal materiaal van de pers & dragen eenheid en het kan worden getrokken uit het midden van de stuur-off materiaal rol.
(3) Verzendmateriaalinrichting: omvat frame, richtingsrolletjes, hoog- of laagrolletjes.Het kan het streep staal te vormen systeem te dragen en de uitvoeren materiaal snelheid informatie naar elektrische besturing apparaat.
(4) specificatie:
| werkstijl |
wisselcirkel |
| draagmateriaal snelheid |
Vmax = 120 m/min |
| Voordeel |
Meer materiaal, geen staking. |
| Klemvorm |
Pneumatisch, 6Mpa |
| dikte van de stalen spoel |
1.5-6.0 mm |
| breedte |
150-360 mm |
| Vermogen van de elektromotor van de pers & carry |
30 kW |
| de elektromotor van het accumulatorframe |
55 kW |
Vorming en afmeting
Detaille technische parameters van elk onderdeel:De vorm- en afmetingseenheid is de essentiële uitrusting voor de pijplijn.Dat is het dragen van een aantal strip staal aan deze eenheid en laat het passeren van de frame roll naar frame tube ruwe, en vervolgens de elektrische vloeistof samen op het lasoppervlak van de buis te nemen, zodat de temperatuur van de buis hoger te behandelen aan het las door de persrol lassen, en vervolgens na afkoeling,vormvorming afmeting en platte om product wat is uw vraag buis
| Pipe OD. |
Ronde:Φ48-114 mm |
| Vorming van de dikte van de buiswand |
1.5-6.0 mm |
| Snelheid van vorming |
Max.60m/min |
| Aantal vormstandjes, horizontaal |
7 |
| Aantal vormstandjes, verticaal |
9 |
| Gidsrolstand |
1 |
| Squeeze Roll Stand |
1 |
| Slijprolstand |
1 |
| Bur-schraper |
2 sets |
| Aantal standaarden voor de afmeting, horizontaal |
5 |
| Aantal dimensioneringsstandjes, verticaal |
5 |
| Turks Head |
2 sets met een enkel hoofd |
| Schachtdiagrammen en materiaal van horizontale rollen |
Φ100 mm, materiaal 40Cr |
| Schachtdiagram en materiaal van de verticale rolstand |
Φ60 mm, materiaal 40Cr |
De koudsnijzaag is in staat buizen te snijden met snelheden tot 100 m/min.het instellen van de snelheid van het voeden en de rotatie van de lemmen. dit systeem is in staat de kwaliteit van het gesneden oppervlak te verhogen.Zaagblad klein verspilling, de productiekosten verlagen. de levensduur van de machine verbeteren.
▲ Geautomatiseerde zaagbuizen in-/offline en hoge productie
▲ High Speed Steel of Carbide Spiked Blades
▲ Bijna geschikt voor een verscheidenheid aan buisprofielen
▲ Verwijder secundair kamperen of ontborren
▲ Koolstofstaal, roestvrij staal, HSLA
▲ Hoog snelheid en hoge precisie.
▲ Uitstekende snijrand, geen borsten en kostenbesparing
Maximale lijnsnelheid: 80 m/min.
Snijlengtebereik: 8 ~ 12 meter
Snijlengte nauwkeurigheid: ±1,5 mm (schommelingen van de lijnsnelheid niet meer dan 2%)
Voedingsrichting: volgens de eisen van de klant
Snijtype: dubbelzaagblad, freesgesneden
Functie van de apparatuur: Automatisch, handmatig, het heeft de functie van het snijden van korte liniaal
Vervoermotor: servomotor van 22 kW
Snijmotor: 22 kW variabele frequentie
Voedingsmotor: servomotor5,5 kW
Versnellingsbereik: 260-280 r/min.
Type klem: hydraulisch
Klem: 2 sets (voor elk model andere grootte voorzieningen, zelfgemaakt)
Het zaagbed, de zaagmachine, het roterende schijfsysteem en het snijsysteem met glansbehandeling.
De pijpen lopen langs de Transit-rol en worden automatisch op de bank geplaatst.
Motor: 3kw x2 set
Lange: 24 m
Φ48 Φ114,3 mmDubbel.- station hydraulische testmachine
Technische parameter:
1Diameterbereik van de stalen proefbuis: Φ48·Φ114,3 mm
2- lengte van de stalen testpijp: 812 m
3. Materiaal van de stalen pijpen: ASIM A106/450/570, API 5L
4Tolerantie van de buitendiameter van de stalen buizen: ±0,2%
5Maximale testdruk van stalen buizen: ≤ 10 MPa (100 bar)
6- Houdtijd (instelbaar): 3 ̊5 sec.
7Aantal wortels per test (dubbelstation): 2 wortels
8Verzegelingsvorm: radiële verzegeling
9. Onder drukproefmedium: emulsie/water
10. laagdrukwatervullemethode: voorgevuld water (laagdrukpomp, waterstelsel, enz.)
11. Onder druk brengen: onder druk brengen van een hogedrukpomp
12Installeerd vermogen van de apparatuur: ≈ 130 kW
13Efficiëntie (houddruk 5S): De maximale productiviteit bedraagt 4-6 stuks/min, maar de luchttoevoerdruk van de luchtcompressor naar de apparatuur mag niet lager zijn dan 0,6 MPa.
Werkproces:
Bovenpijp → uitlijning → ketenvervoer naar het waterdrukcentrum → klem → vaste en mobiele testkop aan beide uiteinden van de stalenpijp → laagdrukwater wordt gevuld met water, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge
Automatische palletmachine
Deze machine wordt gebruikt om stalen buizen te verzamelen, in 6 of 4 hoeken te stapelen en automatisch te bundelen.het geluid en het kloppen van stalen buizen wegnemenOnze verpakkingslijn kan de kwaliteit en productie-efficiëntie van uw buizen verbeteren, de kosten verlagen en potentiële veiligheidsrisico's elimineren.
Materiaal: Cr12
Hardheid van de rol: HRC58-62
Diepte van het verhardingsproces: ≥ 10 mm
Ruwheid van het oppervlak: Ra≤0,8um
- 400 kW hoogfrequente lasser
Technische parameter van een 400 kW lasser
· Geïntegreerde las GGP-400/0.3-CC:
Nominaal vermogen: 400 kW
Nomenclatuur gelijkstroom: :Pd=400kW
• Nominale gelijkstroomspanning::UdN=450V
Nominale gelijkstroom: IdN=890A
· Totaal rendement: η≥85%
· Uitgangsvermogen: Pout> 400 kW
· Ontworpen frequentie: f=250~300 kHz
· MOSFET-omvormer: 100 kW×4
• Lijninvoerkabel: 185 mm2×2 pc/fase
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
