Hoogfrequente gelaste pijplijn Hg 160x160x8 mm Hoogfrequente gelaste pijplijn ISO9001

HG 160X160X8Automatische leidingen

GEneral Inleiding:

Deze machine is ons bedrijf om te voldoen aan de eisen van de internationale markt, volgens ons bedrijf LW serie eenheid gecombineerd met FF vormen technologie,de automatische vierkant- en rechthoekige tube-molenlijn ontwikkeld.

Het koud gevormd meerpunts voorbuigproces wordt toegepast om de vervorming zacht te maken, de vervormingsspanning niet geconcentreerd te maken en de sterkte van de stalen buis te verbeteren.Het gietproces heeft een gecombineerd vormontwerpDe rollen worden volledig gedeeld, de rollen kunnen met 90% worden bespaard, de banden zijn volledig op elkaar afgestemd, de banden zijn volledig op elkaar afgestemd, de banden zijn volledig op elkaar afgestemd en de banden zijn volledig op elkaar afgestemd.de rolwisseltijd kan met 90% worden verkort, en de productiecapaciteit kan met 80% worden verhoogd, wat kan voldoen aan de productiewijze van meerdere rassen en kleine partijen.

Ⅰ,De belangrijkste kenmerken van deuitrusting:

In een zeer korte periode om de aanpassing van de rol af te maken, extreme verminderen van de rol wisseltijd bij het vervangen van de producten, waardoor de efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen;

• Vanwege de apparatuur adopteert één set van gecombineerde malen, het produceren van de verschillende specificaties van de buis, hoeft alleen aan te passen,geen behoefte aan verandering,de roller besparing van meer dan 90%,het verminderen van de kosten van de rol;
• Door de uitrusting neemt de motor automatische aanpassing,dus het verminderen van het aantal werknemers,verminderen van de arbeidskosten,verminderd de arbeiders arbeidsintensiteit, verbeterde de arbeiders werkomgeving;
• De werking van de apparatuur is eenvoudig, je hoeft alleen de grootte en de wanddikte van de buizen in de productie te kennen, en dan in te voeren op de interface, het zal automatisch aanpassen,dus lagere niveaus van de technische vereisten van het debuggingpersoneel;
• Met automatische aanpassing, verminderde de input van gereedschappen en schade aan apparatuur bij het veranderen van de rol, verbeterde de levensduur van de apparatuur;
• Door de structuur van de composietrol vermindert het puntcontact tussen de rol en de strip in plaats van het oorspronkelijke lijncontact de slijtage van de rol en verbetert de levensduur van de rol.

Kan een bepaalde specificatie van het openen van koud gebogen staal, zoals U,C sectie staal enz., breedte en hoogte van het product kan oneindig worden aangepast.

2Basisvoorwaarde:

• PIpe-bereik:

4pVerwijderingsprocedure:

Load coil→uncoil→straight head→pinch leveling→shear and welder→accumulator→IIleveling→forming,weld,cool,sizing→cutting→transit roller→packing→stock

• Pafmetingen van elke machine:
  • Laadspoel:Inbegrepen laadspoel, lospoel, rechte kop, knijpniveling

5.1.1 Laadwagen

5.1.2 ontroller

5.1.3 rechtkopmachine:

5.1.4 knijpniveling:

5.2 scheer- en lasmachine:

5.3 Accumulator:

5.4 Vorming en afmeting:

5.4.1 Functie:Met behulp van het proces van rechtstreekse vierkant-meerderepunten voorbuiging wordt een bepaalde specificatie van langbandstaal continu in een buis gewalst en in een buis gelast.De verwarmingsmethode is hoogfrequente inductielassen.

5.4.2 Beschrijving van het proces:De staalstrook van een bepaalde specificatie wordt in de machine gevoerd en de staalstrook wordt door de vormrol in een leeg buisje gegoten,en dan de huid effect en de nabijheid effect van de hoge frequentie stroom worden gebruikt om de stroom sterk geconcentreerd op de rand van de samenvloeiing hoek buis, zodat de buisrand snel wordt verwarmd De lastemperatuur wordt bereikt, en het lassen wordt voltooid onder de knijpkracht van de knijprol, en vervolgens afgekoeld,met een afmeting en ruw recht gezet om de vereiste specificaties van stalen buizen te worden.

5.4.3 Samenstelling:Voedingsdeel, vijf rollen passief gelijkstellen, vormen, lassen, koelen, afmeten, ruw rechtzetten, motorreductie en andere verbindingsonderdelen.

5.4.4 vorming en afmeting:

Lasgedeelte, koelgedeelte

5.4.5 Kenmerken van de machine:

1 Het horizontale rolframe is gelast met Q345-staalplaat, geglooid, met een hoge sterkte en een mooi uiterlijk.

2 De doos adopteert Q345 staal plaat lasstructuur, gloeibehandeling, hoge sterkte, handig onderhoud en eenvoudig onderhoud.

5.5 zaag:

5.5.1 kenmerk:Het is een belangrijke uitrusting op de productielijn van gelaste buizen.Door het snelle en zeer nauwkeurige STD-besturingssysteem en het mechanische systeem, de vaste lengte en synchronisatie prestaties is goed, en de mechanische transmissie is betrouwbaar. , Dus deze machine heeft de kenmerken van snel, goede prestaties en hoge precisie.

5.5.2 Samenstelling:Deze machine bestaat uit een bed, een versnellingsbak, een zaag, een snelheidsmetersysteem, een hydraulisch systeem, een aandrijfsysteem, een elektrisch systeem, een rolframe, enz.

5.5.3 Zaagparameters:

5.6 Roller:

Gebruikers kunnen het volgens hun behoeften aanpassen, of via de gastheerfabrikant, het materiaal is Cr12, de extrusierol is gemaakt van HT13 en de maatrol is gemaakt van hoogchroomlegering.

5.7 Transitrol, tafel:

6Automatische verpakkingsmachine (optioneel)

Het tellen, palletiseren:Als het aantal stalen buizen het opgegeven aantal heeft bereikt, wordt de gehele laag stalen buizen naar het materiaalframe gestuurd door middel van het laagzuigmechanisme, volgens het ingestelde pakkettype,na voltooiing van de stapeling, zal het volledige pakket van stalen buizen worden vervoerd naar het verpakkingsrack.Functiebeschrijving:

Gordelingen:De rollentafel voor het overbrengen van het pakket wordt gestart en het hele pakket van stalen buizen wordt uit het palletstation verplaatst naar het bandstation;automatische verpakking en handmatig lassen zijn voltooid, en het water wordt tegelijkertijd geregeld.

Verplaatsing:De zijrollers worden geopend en de met elkaar verbonden stalen buizen worden verwijderd.

cyclus: Nadat het gehele pakket staalbuizen is verwijderd, keert het hefplatform terug naar de ontvangende positie en wacht op de stapeling van het volgende pakket staalbuizen.De stapelverbinding tussen elk pakket van stalen buizen realiseert naadloze docking om de continuïteit van het werk te waarborgen.

De elektrische besturing neemt PLC-programmabesturing aan, touchscreen (PLC neemt Duitse Siemens aan), realiseert mens-machine dialoog, kan vrij wisselen tussen handmatig en automatisch,en de elektrische componenten gebruiken Delixi merkIn het programma hoeft u alleen het aantal stalen buizen per laag, het aantal lagen van elke bundel van stalen buizen en de nodige parameters in te voeren.de baler zal automatisch het vereiste volledige pakket van stalen buizen stapelen.