Hoofdparameters en specificaties:
| conform met de norm YB189-64 |
| Materiaal |
Staal van koolstofarme waarde en staal van lage legeringswaarde voor constructies |
| Mechanische eigenschappen |
σb≤380Mpa,σs≤275MPa |
| bandbreedte |
80 ∼ 300 mm |
| banddikte |
1.0·4.0 mm |
| Identificatie van spoelen |
Φ508 mm |
| O.D. van spoelen |
φ1800 mm |
| Gewicht van de spoel |
≤ 3,5 T |
- Specificatie van gelaste buizen
| Vierkant buisgrootte |
20X20-75X75mm |
| Rechtehoekige buis |
20X25-50X100 mm |
| buisdikte |
1.0-4.0 mm |
| Afwerking van de buislengte |
6-12 m |
| Precisie van de snijlengte |
± 2 mm |
| Snelheid van vorming |
40-100 m/min |
- Elektriciteit, water en luchtvoorziening
| Kracht |
Vermogen van de lijn |
Ongeveer 450 kW |
| Stroombron |
480V/60Hz/3fasen |
| Circulatie koelwater |
Stroom |
20 T/h ¥30 T/h |
| Poolvolume |
30 m3 |
| Gecomprimeerde lucht |
Stroom |
5 m3/min |
| Druk |
5·11 kg/cm2 |
| 6 m breed, 70 m lang, ten minste 5 m hoog van de plafondrails tot de grond. |
III.. Parameters en specificaties van elke machine:
(1) Dubbele kegel ontroller
|
De openrol is van de structuur van een enkele uitbreiding en cantilever mandrels.Het hoofdgebouw is uitgerust met een handmatig systeem om aan de behoeften van de uitbreiding te voldoen., samentrekking en remmen van de mandrels
| OD van spoel |
φ1800 mm |
| ID van de spoel |
Φ508 mm |
| Breedte van de band |
80-300 mm |
| Dikte van de band |
1.0-4.0 mm |
| Gewicht van de strip |
Max 3,5T |
| Tipe uitbreiding |
handleiding |
| Breuk |
Pneumatisch rijden |
|
(2) Straight head machine en pinch leveling machine
|
Structuur:
Het bovendrukrol apparaat wordt bestuurd door een hydraulische cilinder, en de motor wordt actief aangedreven, waardoor de riem tijdens het losmaken draait.Het door de hydraulische cilinder bediende lemmet kan worden teruggetrokken en schommelen volgens de diameter van de te demonteren stalen spoel, en kan zich aanpassen aan het verwijderen van de stalen spoel van verschillende groottes.
|
| Spiraal OD |
Φ1000-Φ1600 mm |
| Breedte van de spoel: |
80-300-320 mm |
| motor voor het doorvoeren van de drukrol |
AC3 Kw ((simens,beide)
|
| Structuur |
Profiellassen |
|
(3)Automatisch scheeren en lassen
| De scheerlasser is een belangrijk onderdeel van de leidinglijnapparatuur en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het snijden van de niet-normale staalbandkop of -proef.en vervolgens het verbinden van de laatste strip staal proef met de volgende strip hoofd om ervoor te zorgen dat de verwerking door te gaan. |
| Breedte van de strook |
80-300 mm |
| Dichtheid van het laswerk |
1.0-4.0 mm |
| Snijtype |
Air snijden |
| Sweismodus |
Automatisch |
| Pneumatische druk |
0.5MPa |
| Werkcyclus |
Max.300 seconden |
|
(4) Spiraalvormige horizontale accumulator
- Deze machine wordt gebruikt tussen de scheren lassen machine en de mainframe (vorming maatmachine).De continuïteit van de productie van de hoofdmachine (vormmachine) wordt binnen een bepaalde tijd gewaarborgd en er is voldoende staal in de band opgeslagen..
- Deze machine bestaat hoofdzakelijk uit een voedingsgeleiderrol, een voedingsclamp, een looper, een ontladingsapparaat en een elektrisch besturingssysteem.
- voedingsinrichting: voornamelijk samengesteld uit een frame, een motor, een rem, een universele aandrijfschaal van een reducer, een knijprol en een pneumatisch systeem met geleidingsrol.Wanneer de voeding moet worden gestoptHet kan de motor en de klemvoederrol stoppen van het draaien, en de rotatiesnelheid van de elektromotor en de voedingssnelheid kunnen worden ingesteld door de elektrische bediening.
- Looper body assembly: Het bestaat voornamelijk uit motor, machinebasis, binnenste omtrekrol, middelste ontladingsrol, buitenste ringrol en drukrol, enz.Het kan de strip staal opgeslagen verzonden door de clip voedingsapparaat en kan uit het midden van de ontlading roller wordt ingetrokken.
- Ontladingsinrichting: bestaat uit een beugel, een geleidingsrolgroep, een bovenste en onderste uitlooprol en een snelheidsmeter.Het kan horizontaal de in het looper lichaam opgeslagen stalen riem in de vormingseenheid introduceren en het apparaat.
|
| Dikte |
1.0-4.0 mm |
Breedte |
80-300 mm |
| Voordeel |
Bewaaringsmateriaal meer
Geen staking om het staaloppervlak te strippen
|
Voedingssnelheid |
Max 200 m/min |
| Draagmotorvermogen |
AC 15 kW |
Motorvermogen van de accumulator |
AC 22 kW |
| Diameter van de opslagplaats |
4.5 meter |
|
|
|
(5) Vorm- en maatmachine
| DEEL 1.met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
| |
| De stalen band gaat in de vormstaander en dan in het vormende deel in een ronde vorm. |
| Kenmerken |
Horizontale rol omhoog en omlaag aanpassingswijze,worm gear aanpassen,en kan afzonderlijk worden aangepast |
| de onderas is actief |
| gelijkstellingsas met compensatiepad |
|
Technische parameters
|
Horizontale standhoeveelheid |
6 |
| Horizontale asdiameter |
85 mm |
| Materiaal voor horizontale assen |
42 Crmov |
| vormsnelheid |
40-100 m/min |
| motor |
DC110Kw |
| materiaal van het niveaustandaard |
Lassen van staalplaten |
| verticale stand hoeveelheid |
2 |
| verticale asdiameter |
45 mm |
| Verticaal asmateriaal |
40Cr |
| Universaal standje |
3 |
|
| DEEL 2.Slijmgids voor het lassen en de klemrolstand,slijmkraan |
|
De drukrol is om de rand van de buis die is verwarmd tot de lastemperatuur te persen, door rollen te persen die een bepaalde druk geven om het lasdoel te bereiken.
Een laspersknipper wordt gebruikt voor het schrappen van de lasnaad en het verwijderen van de buitenkant van de slijm.Schrapers kunnen worden ingesteld en hebben de snelle lift functie door camEr zijn twee dragerrollers onder de messtand, om de overstroming van het schrapen te dragen, en achter de kralenmaaier met een horizontale steun voor het polijsten.
|
| |
| Schrootmes |
2 sets |
| Structuur van de klemrolstand |
5 rollen persen |
| de diameter van de klemrol-as |
50 mm |
| de diameter van de klemrol-as |
40Cr |
|
| DEEL 3.Waterkoelingseenheid: materiaal: las van stalen platen |
| |
| DEEL 4. afmeting |
| |
| De ronde buis na het dimensioneren deel in de vereiste diameter en vorm |
| Technische parameters |
| Universele hoeveelheid |
4 |
| Horizontale asdiameter |
80 mm |
| Materiaal voor horizontale assen |
42 Crmov |
| motor |
DC-motor van 110 kW |
| materiaal van het niveaustandaard |
Lassen van staalplaten |
| Verticaal asmateriaal |
40Cr |
| Kalkoenkop |
2 sets |
|
| DEEL 5. versnellingsbak |
| |
| Hoeveelheid versnellingsbakken |
13 |
| Materiaal van de versnellingsbak |
Lassen van staalplaten |
| Gereedschapsmateriaal |
20CrMnTi |
| Hardheid van het tandwiel |
HRC 58-62 |
| Materiaal van de versnellingsas |
40 Cr |
| Hardheid van de versnellingsas |
HRC40-45 |
| Hoeveelheid reducerdoos |
2 |
|
(6) koud zag
|
De koude zaag gebruikt om nauwkeurig te snijden alle soorten frame buis automatisch.Deze eenheid heeft het goede precieze dimensie voordeelDe machine heeft het beste voordeel, dus de snelle mogelijkheid en nauwkeurige verwerking, zonder Burr is dit voordeel.
|
| Ruimte Pipe grootte |
20x20-75x75 mm |
| Rechtehoekige buisgrootte: |
20x25-50x100 mm |
| Materiaal |
Q235. |
| Versnelling |
Max. 100 m/min. |
| Snijlengte |
6-12 m |
| Precisie |
± 3 mm |
| aandrijvingsmotor |
Servomotor van 15 kW (Yaskawa Japan) |
| Voedingsmotor |
4.4kw servomotor (Yaskawa Japan) |
| Snijmotor |
11 kW variabele frequentiemotor. |
(7) Water-waterkoeling type 200 Kw Hoogfrequentiesweismachine
- Alles in één model
- Parallellentyp
Techniek Gegevens van roestvrij staal in één geïntegreerde lasser
Ontwerpparameters
(1) Nominaal uitgangsvermogen: 200 kW
(2) Nominale gelijkstroomspanning: UdN=235V
(3) Standaardstroom: 1000 A
(4) Uitgangsfrequentie: f=350-420 kHz
(5) Totaal rendement: η≈90%
(6) Resonantievorm: samengestelde resonantie
(7) Tank-uitgangsvorm: geen lastransformer-uitgang.
(8) Ripplecoëfficiënt: 0,5%
(9) Lasmodus: Inductielassen
(10) Verspreidingscapaciteit: 260 kVA
(11) Invoerspanning: driefasig 380V/50Hz,3fasig 4-draadstelsel
(12) Nominale invoerstroom: I=379A
Koelsysteem van zacht water (lucht-water koelsysteem)
(1) Werkwaterdruk: 0,32Mpa
(2) Koelwaterstroom: 25 m3
(3) Referentiekoelvermogen: 60 kW
(4) Standaardconfiguratie (mm): 2200×1250×2100
Samenstelling van roestvrij staal in één geïntegreerde lasser
Samenstelling van het systeem
De vaste toestand hoogfrequente all-in-one las bestaat uit 5 onderdelen: SCR all-wave rectifier, IGBT hoogfrequente omvormer + PWM spanningsregelaar, hoogfrequente transformator,FRED-snelhersteldiodemodule hoogfrequente rechtgever, E-brug omvormer output.De rechtgever + PWM AC spanningsregeling wordt door één circuit board.PWM control unit board is ingebed op de hoofd board.De belangrijkste functies van het paneelbord worden door de single-chip computer + PWM besturingssysteemDe spanningsregeling en de terugkoppelingsregeling worden voltooid door de combinatie met de dubbele gesloten lus PI-regulator van het hoofdbord.Alarmbeheersing door middel van een digitaal circuit, aangezien de besturingskern in combinatie met hardware snelle reactie zorgt voor een gevoelige beschermingsactie.
De vaste hoogfrequente alles-in-één-sweismachine gebruikt de full-wave rectification IGBT-omvormerregulatiemodus en heeft de faseverschuivingshoekregeling van SCR niet nodig.het heeft de voordelen van een hoge vermogen factor en een goed energiebesparende effect ook het verminderen van de doorsnede van de input kabel.
Een korte inleiding van de HF-laser voor vaste stoffen
Solid state HF-sweismachine is ontworpen voor continu werk.De hele set van apparatuur bereikt de functie van de apparatuur koppeling controle en het diagnosticeren van storingen door PLC systeemHet werkende standbeeld wordt geobserveerd via een LCD-scherm.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
