Poverzicht produceren
HG 165.2x9(7”) hoge precisie hoogfrequent gelaste pijpproductielijn is voornamelijk bedoeld om de structurele pijp te produceren. Producerende ronde pijp uit76-203mmmet dikte 1,5-8,0 mm,de vierkante buismaat60x60-160X160mm,,dikte is van 1,5-8,0 mm. Deze productielijn elke eenheid apparatuur, volledig gebruik van de binnenlandse en buitenlandse soortgelijke apparatuur, innovatief ontwerp, volledige controle met pc- of computerbesturing, geavanceerde technologie, gemakkelijke bediening en onderhoud, en bereikte begin jaren negentig het internationale niveau, voor de binnenlandse leidende niveau.
- Grondstof,Fafgewerkt product,Proces, enUser-configuratieprofiel
1.Grondstofvoorwaarden
(1) Warmgewalst of koudgewalst bandstaal
(2) Materiaal: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
(3) Dikte van de strip: 1,5-8,0 mm
(4) Breedte stalen strip: 240-640 mm
(5) Binnendiameter van stalen spiraal: Φ508 mm
(6) Diameter stalen spiraal: Φ1200-Φ2000 mm(de koper bevestigt uiteindelijk)
(7) Maximaal spoelgewicht: 10 ton
(8) Molensnelheid: maximaal 60 m/min
(9) Staat van de striprand: snijmachine
(10) Lijnrichting: Rechts → Links(de koper bevestigt uiteindelijk)
2. PIpe-groottebereik
(1) Buitendiameter:
1) ronde buis: φ76-φ203mm,
2) vierkante buis: 60x60-160X160mm,
(2) Productdikte: 1,5-8,0 mm
(3) Lengte: 4-7M
(4) Snelheid: maximaal 60 m/min
|
OD
(mm)
|
T(mm) |
Ropmerking |
| 1.5 |
2.5 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8,0 |
| 60x60 |
60 |
58 |
57 |
47 |
37 |
- |
- |
- |
| 100x50 |
60 |
58 |
57 |
47 |
37 |
- |
- |
- |
| 100x100 |
60 |
58 |
55 |
45 |
35 |
30 |
- |
- |
| 125x125 |
- |
57 |
53 |
43 |
33 |
26 |
22 |
- |
| 150x100 |
- |
57 |
53 |
43 |
33 |
26 |
22 |
- |
| 160x160 |
- |
- |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
| 200x100 |
- |
- |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
COMILER → Rechte kop → Shear and lasser → Accumulator → Vormen → HF -lasser → Bead Cutter → Koeling → Grootte → Turkije kop → Saw → Uitvoeren Tabel → Rechte machine (optie) → Eindfacer → Pakking → Winkel
- De belangrijkste inleiding
1. Loading -auto
| Spoel diameter |
Φ1200-2000 mm (koper bevestigt ten slotte) |
| Stripbreedte |
240-640 mm |
| Stripgewicht |
Max 10 ton |
| snelheid |
5m/min |
(1) De laadauto wordt gebruikt om de stalen spoel van de laadpositie naar de ongekwissel te maken. Til tegelijkertijd de oliecilinder, zodat het binnengat van de stalen spoel nauwkeurig wordt ingesteld op de doorn van de ongekapitalisatie, de ongebruikelijke spanning, naar de oorspronkelijke positie duwen.
(2) Type autolift laden: hydraulisch
(3) Oliecilindermodel: Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O
(4) Type auto laden:
· 3 kW met motorreducer3 kW
· Werkdruk: 10MPa
2.Een doorn -hydraulischOngekwisselaar
(1) Structuur: één doornershydraulische ongekwisselaar
(2) specificatie
| Spoel diameter |
Φ1200-2000 mm |
| De binnendiameter van de spoel |
Φ508mm |
| Stripbreedte |
240-640 mm |
| Stripdikte |
1.5-8,0 mm |
| Stripgewicht |
Max 10.0 ton |
| Uitbreiding van het type |
hydraulische uitbreiding |
| Rijmotor |
4KW, 380V |
| doorn -rotatiesnelheid |
Nmin = 1R/min |
|
Klant Special Vereist:
- Skelp Center -voedingstype
- Drumrotatie: AC -motor en koppeling
- Drumkrimp/verlenging: hydraulisch type
- rem: spanning verstelbaar type (schijfrem van het waterkoelingstype)
- Skelp: de resterende skelp en automatische voedingssnelheidsregeling detecteren
- Skelp: Ontwerp het als het Skelp -uiteinde uitsluit om te voorkomen dat de skelp in trommel is vastgelopen.
|
3. STraight Head Machine
- De apparatuur wordt soepel gebruikt voor de stalen strip van de loodstalen.
Er zijn drukarm, schopkop samenstelling. Gantry -type, op en neer ongekwissel
- Type spoelauto: AC Motoraandrijving, railreizen, rek en rondsel, Hyd 'Cyl. Omhoog/omlaag
- Houd de rol- en drukrol ingedrukt: rotatie door Hyd 'Motor, Hyd' Cyl. Omhoog/omlaag
- Coil Peeler: vooruit, achteruit, omhoog/omlaag door Hyd 'Cyl.
- Spoelschil voorste mes: uitwisselbaar type
- urethaan coatingrollen
4. Pinch nivelleermachine
(1) Deze machine wordt gebruikt voor het nivelleren van de stalen stripkop en het einde, maakt het gemakkelijk voor afschuiving en lasser.
(2) Nivelleringsmotor: 15 kW
(3) Diameter van de knijprol
: Φ210x900mm, rolmateriaal: 40Cr,
(4) Diameter nivelleringsrol
: Φ160x900mm, rolmateriaal: 40Cr,
(5) Nivelleringsbreedte: 240-640 mm
(6) Knijp-/nivelleringsdikte: 1,5-8,0 mm
(7) Knijp-/nivelleringssnelheid: 0-11M/Min
(8) andere vereisen:
- Knijprol
: Installeer de geleiderol aan de ingangszijde
: Omhoog/omlaag door Hyd' cil.
: Wanneer de Skelp de leveller passeert, gaat de Skelp automatisch omhoog.
: AC-motor en reductieaandrijving
- Egaliseermiddel
: Type 6 rollen
: Omhoog/omlaag door Hyd' cil.
: Gebruik de AC-motor voor fijnafstelling van de toproldruk
: Gebruik het tandheugeltandwiel voor de links/rechts uitlijning
: AC-motor en reductieaandrijving (één carrosserietype Pinch Roll Drive
: Installeer het apparaat voor het meten van de opening van de bovenste/onderste rol
(Controleer het digitaal tijdens het instellen)
: Installeer de tafel tussen de uitgang van de leveller en de ingang van de afschuiflasmachine. : Inactieve rol
5. Shoor en lasser
(1) Gebruik voor het afschuiven en lassen van de kop en uiteinden van de stalen strip, zorg ervoor dat het buismolen continu product is.
(2) Dikte stalen strip: 1,5-8,0 mm
(3) Breedte stalen strip: 240-640 mm
(4) Sterkte van staalstrips:
δs Vloeigrens ≤345Mpa δb Treksterkte ≤610Mpa
(5) Snijtype: hydraulisch
(6) Compressietype: hydraulisch
(7) Lastype: lassen door beweging te motoriseren
(8) Merk: Shanghai Co2-lasser
(9) Hydraulische werkdruk: 10 MPa
(10) Materiaal mes: H13
(11) andere vereisen:
- Scheer
: UP-snijtype (door Hyd'-cil.)
: Ontwerp de bodem om het afval gemakkelijk te verzamelen.
: Ontwerp de structuur om het mes eenvoudig te verwisselen
- Zijgeleiderrol
: Installeer de ingangs- en uitgangszijde om het midden van de skelp uit te lijnen.
: Vooruit en achteruit door Hyd' cil. En pas de breedte handmatig aan.
- Klem
: Installeer de in- en uitgangszijde om de skelp te bevestigen.
: Omhoog/omlaag en vooruit/achteruit door Hyd'-cil. (Skelp-fix en uitlijning voor-/eind)
: Tijdens het klemmen na het snijden zijn het midden en de positie verstelbaar.
- Lasser
: Automatische werking voor serieel snijden, randuitlijning en toortsbeweging.
: Automatische beweging van de toorts naar voren/achteren → Kogelomloopspindel + LM-geleider + AC-motor
: De lasrichting is van de operatorzijde naar de aandrijfzijde.
: Draadaanvoerapparaat is voor Φ1.2 en Φ1.6 draad.
6.Hhorizontale accumulator
(1) Deze machine bevindt zich tussen afschuiflasser en gastheer (vormmolen), te gebruiken nadat een rol stripstaal is opgebruikt, voordat de volgende rolstrip is voorbereid na het afrollen, afschuiven en stuiklassen om ervoor te zorgen dat de gastheer ( vormgroottemolen) continue productie en voldoende stripstaal opslaan.
(2) Motormerk: WANGPAI
(3) Deze eenheid is een hoofdonderdeelindruk en draag materiaalapparaat,accu monteren,materiaaleenheid afvoeren,elektrische besturingseenheid.
1) Pmateriaalapparaat dragen en dragen
Press & carry materiaalapparaat: Het is de belangrijkste omvatten frame, elektromotor, remeenheid, cirkelrichting overdracht krachtas van de verminderde snelheid, press & carry rol, drukluchtsysteem van geleidingsrol, geïnspecteerde snelheidseenheid; het kan het stripstaal aan de accumulator leveren en in de tussentijd zal het de transportsnelheidsinformatie overbrengen naar het elektrische regelsysteem. Wanneer we eisen dat het materiaal naar deze eenheid wordt gestopt, stopt het met rollen naar de elektromotor en drukt en draagt de materiaalrol langs de breken, en kan ook de snelheid aanpassen om de elektromotor te dragen en de eenheid draagt de materiaalsnelheid.
2)Accumulatorframe monteren
: Accumulatorframe monteren: omvat de elektromotor, het frame, de binnenste cirkelrol, de buitenste cirkelrol en de drukrol. Het kan worden gebruikt om het stripstaalmateriaal van de pers- en draageenheid op te slaan en het kan worden afgenomen van de middelste materiaalrol.
3)Apparaat voor het verzenden van materiaal
Materiaalapparaat voor het verzenden: inclusief frame, geleiderichtingsrollen, geleiderol van hoge of lagere plaats. Het kan het stripstaal naar het vormsysteem dragen en de uitgevoerde materiaalsnelheidsinformatie naar het elektrische bedieningsapparaat sturen.
(4) Sspecificatie:
1) Diameter: 10000 mm
2) Stalen spoeldikte: 1,5-8,0 mm; breedte: 240-640 mm
3) Draag de materiaalsnelheid: Vmax=100-180m/min
4) Voedingsmotorvermogen: DC 90 kW Z4-200-31 (maker: WANGPAI)
5) Motorvermogen van het acculichaam: AC 15KWX16
6) Opslaglengte: 500-1000M
7) andere vereisen:
- Voersysteem: type dubbele motor (C Vector)
- Drum buiten Bottom Roll individueel aangedreven (AC-motor, meer dan 15EA)
- Ontwerp de binnenrol inclusief steunrol en lager sterk genoeg.
- Bij het invoeren en verlaten, ontwerp om vervorming en overbelasting van de skelp te voorkomen.
(Denk aan de hoek en structuur van de Twist, Spiral Unit)
- Bij het voeren van de skelp werd de hele lengte van het voeren van de skelp in één keer voltooid.
- Buismolen Lijnsnelheid Max. 60M/min, de voedingssnelheid moet 3 keer hoger zijn dan de lijnsnelheid van de buismolen.
- Tijdens het verlaten van de skelp kan de invoerknijprol achteruit/vooruit lopen om het verbinden/snijden van de skelp herhaaldelijk uit te voeren.
- Ontwerp de accumulator om schade aan de skelp door contact en schuren tijdens het hardlopen te voorkomen.
- Ontwerp de structuur en kies het juiste materiaal om de schurende werking en schade van skelp te voorkomen.
- Ontwerp de breedtestelschroef om vastlopen en gemakkelijk onderhoud te voorkomen.
- Automatisch smeersysteem voor het hoofdlagergedeelte.
- Installeer de veiligheidsdeksel voor de roterende mand buiten aan de omtrekzijde.
- Systeembesturingsmethode
: Wanneer het Skelp -uiteinde uitsluit, maakt het automatische stopsysteem verbinding met het deel van de invoer.
: Wanneer de accumulator leeg is, begint de voeding onmiddellijk met drie keer hogere snelheid dan slangsnelheid.
: Wanneer de accumulator de ingestelde wikkelingen heeft, verandert de voedingssnelheid automatisch in dezelfde snelheid van slangsnelheid. (Geen operator binnen de accumulator)
: Wanneer de shear -lassende knop is uitgeschakeld, stopt de noodstop wanneer er geen skelet meer in de accumulator is om deze naar de buismolen te voeren.
: Wanneer de lijn stopt, is de Skelp -feed automatisch naar de accumulator.
: Wanneer de skelp zich voedt, mag er geen spanning los zijn. En het voeden/afsluiten van snelheid moet nauwkeurig zijn.
1)Basisinformatie:
①Conventioneel type
- W buigen
②REducer Group Drive Type
- spiraalvormige uitrusting (carburiseren)
- Grade: Jis 2Grade
- Type oliebad en trochoïde pomp
- Versnellingskoppelingsaansluiting
- OLIESHEID: NOK
- Windows om de binnenkant te controleren
③U-Joint Snelwisselsysteem(Reserveschachten voor rolwissel en b/r box 1set)
- Verbind/verbindt u tegelijkertijd voor boven/onderkant door Hyd 'Cyl.
- Ontwerp het zonder niveauverandering bij verbinding/verbroken om problemen te voorkomen.
④EnreySIde -gids& Pinch roll
- bovenste/onderste rol 1set: vast type
- Zijrol 1set: handmatige breedte -aanpassingstype
- Pinch Roll 1set: door Hyd 'Cyl. Beweging en AC -motor rijden
- Side Roll 2set: Type handmatige breedte
2))Ruwe vorming(Break-down, cluster):
- Hoofdstandaard: 4Set / Side Stand: 4set
- Rijmotor Power: 160 kW
- Hoofdstandaard B/R Box Top Assembling Type
- Gebruik de voering op de onderste b/r-doos om de pass-line aan te passen
- Handmatige handgreep Stel de bovenste b/r -doos en hoogte af van de AC -motor
(Operatorzijde/drive -zijde samen of individuele aanpassing)
: Handmatig handgreep, schroef, wormwiel
- De breedte/middenaanpassing van de zijstandaard van de handgreep (type schacht bovenste ondersteuningstype)
- Ontwerp de stand kop en bovenrol
3))Verfijnd vormen (Fin-pass)
-Hoofdstandaard: 3set / zijstandaard: 3set
- Rijmotor Power: 160 kW
- De anderen zijn hetzelfde met de pauze.
- Beschouw de vaste kraal removerpositie en ruimte
(Sluit de binnenkarmremover uit)
4)) bodembedden
TDe onderste bedden zijn twee sets voor het vormen van stands en twee sets voor het rijden onderdelen.
- Na het lassen van de hele bedden, doe je de hele gloeiende warmtebehandeling en bewerkt bovenste gezicht ze.
- Ontwerp de vier vormende bedden met rekening houdend met de oplosbare oliestromen en drainage.
: De afvoerkant van de afwatering is meer dan 150 mm met helling.
⑧ Ontwerp de standaardkoppen met eenvoudig verwijderen.
- reserveonderdelen: verticale standas 2 sets (links/rechter schroef elke 1set)
(Reserve -assen: breek 1Set, Fin Pass 1Set)
- Reserve -standaardschachten: 2EA
5))Lasdeel
①SEAM Gidsstandaard
- Ontwerp de omhoog/omlaag en voor/achterste verplaatsing voor boven- en onderste rollen door handmatig (stationair)
②SqUeze roll Stands: Type 4 meter
- Zijrol
: Pas door versnellingsbak aan
: Ontwerp het schroefveiligheidsapparaat voor aanpassing links/rechts breedte.
Ontwerp de lagerbox -uitwisseling met eenvoudig.
: Gebruik de AC -motor om de aanpassing van de linker/rechter breedte aan te passen.
Fijne aanpassing wordt gedaan door handleiding.
: Verhoog de stijfheid om de linker/rechts open en gebroken te voorkomen.
- Toprol
: Gebruik de AC -motor en schroefaansluiting tot op/neer van het hele frame.
: Gebruik de schroefgreep om een fijne aanpassing te doen voor up/down & down & links/rechts.
③Outside kralensnijder
- 2 koptype (omhoog/omlaag door Hyd 'Cyl. + Fijne aanpassing door handvat)
- Gebruik de geleiderrol voor externe kraal
④SCrap Winder voor de externe kraal
- Type koppelgrens en link
- Krimp/uitbreiding door luchtcilinder
⑤NaadijzerStand
- Inactief
- Neem het aandrijfsysteem op voor de aanpassing van de bovenste/onderste rolstand hoogtehoogte
- De anderen zijn hetzelfde met Break Down Stand.
①Koeltank
- De lengte is meer dan 5 meter en gebruik het type bad- en douchemondstuk.
- De locaties van de bovenste/onderste rol storen de productbeweging niet.
- Het buitenste/binnenste frame heeft de lasstructuur en geen oplosbare olielekkage.
- Ontwerp de bovenste/onderste rol- en mondstukuitwisseling met eenvoudig.
- Het oplosbare oliekoelsysteem: Type EvapCon
7))Maat machine
①PUll Out Stand
- Hoofdstandaard 2set, zijstandaard 3set
- Rijmotor Power: 160 kW
- De anderen zijn hetzelfde met de pauze.
②Sizing stand
-Hoofdstandaard 3set
- Rijdende motorvermogen:
- 4Roll -type
- De anderen zijn hetzelfde met de pauze.
③TUrks hoofdstandaard
- 4 roltype en stand 2sets
- De rolplaten zijn uitwisselbaar type. (Reserve -platen 2Sets)
- De rolplaten bewegen omhoog/omlaag en links/rechts en rotatie en de 4 rollen verplaatsen krimp/uitbreiding afzonderlijk.
: De alle bewegingen door handmatige handgreep.
④Mlakrol
- De meetrolstandaard lokaliseert zich tussen de maatstandaard en de hoofdstandaard van Turk.
- Installeer het om de R/C -interferentie en schade te voorkomen.
- Het meet van de rol omhoog/omlaag om de pijp strak contact op te nemen met de pijp. (handmatig)
- Gebruik de gecementeerde carbiden
- Het encodertype is nauwkeurigheid en waterbestendig.
⑤THijBOttom -beddenzijn 1 set grootte -stand en twee sets rijonderdelen.
- Na het lassen van de hele bedden, doe je de hele gloeiende warmtebehandeling en bewerkt bovenste gezicht ze.
- Ontwerp van het formaatbed met rekening houdend met de oplosbare oliestromen en drainage.
: De afvoerkant van de afwatering is meer dan 150 mm met helling.
1.1 Pijpmateriaal: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
1.2 Ronde: 76-203 mm, dikte: 1,5-8,0 mm
Vierkant: 75x75-150x150 mm, dikte: 1,5-8,0 mm
(De enkele zijde heeft meer dan 50 mm nodig)
1.3 Max. Lijn snelheid: 60 m/min (snijlengte is 7 m, de pijp OD is F70mm en de wanddikte is 3,0 mm.)
1.4 Productierichting van de leidingleiding: rechts → Links (ten slotte bevestigen)
1.5 Heigth of the Line:
De hoogte van de vloer tot de bodem van de pijp: mm
De hoogte van het oppervlak van het groottegedeelte, namelijk het installeren van het speed-measure-apparaat, naar de bodem van de pijp:
De grootte van de plaats waar de speed-measurerende rol wordt geïnstalleerd:
1.6 Pijpsnijdenlengte: 4000 ～ 15000 mm
1.7 Snijdprecisie: ± 2 mm (vereiste voor instabiliteit van lijnsnelheid voor rollende molenum 2%)
1,8 hoeveelheid bramen: max: 0,2 mm
2.1 Servo -motoren adopteren.
Driving Motor: 37 kW
Snijdmotor: 15 kW*2
Voedingsmotor: 2,9 kW*2
Roterende motor 11 kW
2.2 Er zijn de toegangsgids (op en neer rollen) op de kelder van de apparatuur. Er zijn gidsrollers (op en neer rollen) voor het mes en er is een ondersteunende rol achter de klemmen.
2.3 Er is een stalen borstel voor het mes, die kan worden vastgesteld of opstijgen om de ijzeren chips van het mes te reinigen.
2.4 De gidsrails nemen GCR15 -materiaal over, er zijn twee veilige buffers.
2.5 klemrijstructuur (hydraulisch):
2.6.1 Past 3 Growps van klemmen (hydraulisch), en de koelstijl van het hydraulische station is watervocling of luchtkoeling.
2.6.2 Met de apparatuur bieden we één set van de klemmen. Het ingangen van de klemmen is de kegelvorm, die is ontworpen om te voorkomen dat de pijpen worden geslaagd.
2.6.3 Er is een signaal en grootte op de klemmen.
2.6.4 De Simpaces van de klemmen worden geblust.
2.6.5 Er is een koeldouchecircuit om de chips op het mes en klemmen te reinigen.
2.7 Het snijproces is met 5 fasen, de snijsnelheid en de voedingssnelheid zijn beide veranderlijk.
2.8 Alle schakelingen van de apparatuur voldoen aan de volgende vereisten.
Er is genoeg ruimte in de tankketen.
In de tankketting zitten isolatiestrips om de olieleidingen, waterleidingen en draden van elkaar te scheiden.
2.9 Zie de bijgevoegde tekening voor de locatie van de ankerbouten. Wij leveren een set ankerbouten bij de uitrusting.
3.NC Cold Saw-elektrische besturingsvereiste.
3.1 Elektrisch besturingssysteem
3.1.1 De HMI is een PROFACE-kleurenaanraakscherm met kristallen.
3.1.2 Het rijden en roteren van de kar, het aanvoeren van het mes en het snijden van het mes maken allemaal gebruik van Siemens servomotoren en stuurprogramma's.
3.1.3 bewegingscontroller is M3-serie.
3.1.4 Encoder uit één stuk (Zwitserland ELCO)
3.1.5 Naderingsschakelaars één set (3 stuks)
3.2 Schakelkast één set en bedieningsconsole één set.
3.3 Er zit een alarmlampje op de bedieningsconsole dat een probleemalarm weergeeft.
3.4 Er is een noodstopknop aanwezig. (Er is een gereed signaal nodig voor de console en het aanraakscherm toont de geluidssignalen.)
3.5 Het kristallen aanraakscherm toont de bedrijfsparameters van de zaag en er kunnen 16 groepen snijparameters worden opgeslagen in de controller.
3.6 Controlevereisten voor de onderling verbonden apparatuur. (Er zijn vloeiende bedieningselementen op de bedieningsconsole.)
3.6.1 Volgens de defecte productsignalen van de turbinefoutdetectie om de richting van het defecte product te bevestigen en de automatisch gecertificeerde of defecte productselectiefunctie van de productscheidingsrollen te bevestigen.
3.6.2 Realiseer de vergrendeling met het maatdeel. (Noodstop, signalen van zaag gereed)
3.6.3 Er zit een defecte productknop op de bedieningsconsole. In welke staat de zaag zich ook bevindt, druk op de knop. De productscheidingsrollen zullen het product als defect beschouwen.
9. Uitlooptafel, transportband
- De totale lengte van de uitlooptafel bedraagt ca. 25 meter en de rolsteek bedraagt 600 mm.
- Rijd de AC-motor (3EA) aan met ketting- en snelheidsregeling door een omvormer.
- De goede en slechte pijp worden opgelost.
- Inspectieskid 4 rijen x lengte 2M + Pocket 4 rijen x breedte 1,2M
- Zak voor slechte pijpen 6 rijen x breedte 1,5 m
- Voorzien van de luchtcilinder. Op eindstopper.
- De goede pijp wordt na automatische detectie eruit geschopt.
De slechte pijp wordt door de operator eruit gegooid. (ronde pijp)
- De goede buis wordt overgebracht op de rollenbaan en eruit geschopt (vormbuis):
Installeer de bypass-lijn van de richtmachine.
- Het luchtblaassysteem voor de buitenkant van het product.
: Elektroklep automatisch aan/uit
: Ringtype mondstuk voor compatibiliteit met hele maten
10. Richtmachine (optie)
1. Correctie van leidingen: maximale opbrengstlimiet <355mpa
Diameter: Φ76-Φ203 mm
2. Rolafstand correctierol: 650 mm Keeldiameter: 250 mm Lengte: 380 mm
Rotatiehoek: 37,183-43,426 graden
3. Correctiesnelheid: 20-60 m/min
4. Motormodel: Vermogen: 55 kW × 2 sets Snelheid: 1470 tpm
5. Reductiemodel: ZLY180×2 snelheidsverhouding: 14
6. Hefbereik van de bovenste rol: 250 mm
7. Hefbereik van middelste en onderste rollen: ±50 mm
8. Het heffen van de bovenste richtrol wordt aangepast door het wormwielkastapparaat, en het heffen van de onderste middelste richtrol wordt aangepast door het wormwielkastapparaat.
9. De boven- en onderbalken zijn van het steuntype met vier pijlers.
10. Anti-glijapparaat voor de bovenste richtrolriem.
11. De aandrijfas van de kruiskoppeling is van het type 160.
12. De apparatuur omvat een set elektrische bedieningskasten.
ERW Buismolen Ander model
| Model |
Diameterbereik |
Pijpdikte |
Vormsnelheid (m/min) |
Motorvermogen (KW) |
Mechanisch
gebied
(m³) |
| HG20 |
8-20MM |
0,3-1MM |
30-120 |
55 |
7×50 |
| HG32 |
12-32MM |
0,3-2,0 MM |
30-120 |
75 |
7×50 |
| HG50 |
16-50MM |
0,8-2,5 MM |
30-110 |
110 |
7×60 |
| HG60 |
20-60MM |
0,8-3MM |
30-100 |
132 |
7×65 |
| HG76 |
12-76MM |
1-3MM |
30-100 |
320 |
8×80 |
| HG89 |
32-89MM |
1-4MM |
30-80 |
350 |
8×80 |
| HG114 |
45-114MM |
1,5-5,0 MM |
30-60 |
400 |
10×100 |
| HG165 |
60-165MM |
3-7 mm |
30-50 |
600 |
10 × 110 |
| HG219 |
114-219 mm |
4-8 mm |
20-40 |
800 |
12 × 150 |
| Hg273 |
114-273 mm |
4-10 mm |
15-30 |
1000 |
18 × 160 |
| HG325 |
165-325 mm |
4-12 mm |
10-30 |
1200 |
18 × 180 |
| HG426 |
165-426 mm |
4-16 mm |
8-25 |
1400 |
18 × 180 |
| HG508 |
219-508 mm |
4-20 mm |
8-20 |
20000000000000000000 |
21 × 180 |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
