Beschrijving vanTubemolen
1.1 Samenvatting
Deze apparatuur wordt speciaal gebruikt voor de productie van Φ25-Φ80mm,δ1,5-4,0mm hoogfrequente rechtse naadgeweld buis en overeenkomstige vierkant buis en speciale vorm buis ((δ≤3,2mm).De levering van apparatuur is van uncoiler tot vaste lengte snijzaagDe rollingssnelheid kan dienovereenkomstig worden ingesteld binnen een geschikt bereik van de buisdiameter en de wanddikte.
1.2 Toepasselijk materiaal:
(1) Warm- of koudgewalste staalstrook (volgens GB700-88 of GB1591-88)
(2) Materiaal:Laarkoolstofstaal, laag gelegeerd staalδs≤345Mpa,δb≤610Mpa
(3) De dikte van de stalen band: 1,5-4,0 mm (volgens GB 708-88)
(4) De breedte van de stalen band: 80-245 mm
(5) ID van de stalen spoel: Φ500-Φ650 mm
(6) O.D. van stalen spoel: Φ800-Φ1500 mm
(7) Maximaal gewicht van de spoel: ≤ 2500 kg
1.3 Afmetingsbereik van staalbuizen:
(1) O.D.: Φ25-Φ80mm 20*20-40*80
(2) Wanddikte: 1,5-4,0 mm ((vierkante buis en speciaal gevormde buisδ≤3,2 mm)
(3) Lengte: 4-10 m
1.4 Productprocesstroom (staalpijp):
Raw material (steel coil) → uncoiling → shearing and end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → removing burrs outside of weld seam → cooling → sizing → roughly straightening → fixed length cutting → finished pipe → conveying finished pipe pass for rolls.
1.5 Freesnelheid: 20-60 m/min(dikte van de stalen band:1.5-2.0 mm, freesnelheid: 80 m/min)
1.6 Vermogen van hoogfrequente apparatuur: 250 kW
1.7 Aanbevolen benodigde accessoires van de gebruiker (alleen ter referentie):
(1) Werkplaats: 90m × 15m (lengte × breedte)
(2) Elektriciteitsruimte: 6m × 4m (lengte × breedte)
(3) Basis van de machine (zie tekening van de basis van de leverancier)
(4) Luchtkraan: 1x10T en 1x5T
(5) Stroomvoorziening:
a. Motor van de apparatuur: 75KW+75KW+22KW+18.5KW +15= 205.5KW
b. Hoogfrequente motor: 250 kW
(6) een tabel voor na-snijden van eindpijpen.
(7) Vijf stukken zaagbladen voor het opsporen van zaag, specificatie per instructieboek en hoeveelheid per klantbehoefte.
(8) Magnetische staaf voor lasapparatuur: voor rekening van de koper.
(9) Twee eenheden Φ3pompen die door de afnemer worden geleverd voor de koeling van elektrische hoogfrequente- en hoofdeenheden.
(10) één waterkoelpool met een volume van elk 35 m3 die door de koper wordt aangelegd voor de koeling van de hoofdeenheden.
(11) Elektrisch circuit van de machine-eenheid: vóór de montage moet het circuit de elektrische kast van de hoogfrequente ruimte bereiken.Elektrische aansluiting voor de hoogfrequente ruimte op de totale bedieningstafel en het knoppenstation. (besluit over grootte en hoeveelheid bij installatie ter plaatse, aankoop op de markt)
(12) Hoogfrequente ruimte voor machine-eenheid: grond of zolder, afhankelijk van de opzet van de klant.
(13) Eén set luchtcompressor (door de koper geleverd)
(14) Liftapparatuur en gereedschap voor het installeren van machines, maximaal gewicht van één onderdeel is 10 ton.
2Inleiding van de belangrijkstefaciliteiten:
2.1 Decoiler
Structuretype: knippen en
Het gebruik van een dubbele boorstructuur voor het plaatsen van grondstoffen, waardoor de stalen spoel alternatief wordt gevoerd en de stalen strip vrij in de accumulator kan gaan.
Toepasselijk bereik: 100-245 mm staal
een bandbreedte van 1,5-4,0 mm,
Φ1000-Φ1500mm stalen spoel O.D.,
Φ500-Φ650 mm stalen spoel I.D.,
Max. ≤ 2500 kg gewicht van de stalen spoel.
2.2 Scheer- en lasmachine, die zorgt dat de dubbele stalen spoel netjes wordt gescheerd en vervolgens samen wordt gelast en de lasnaad gelijk wordt gemaakt.
2.3 Accumulator:De accumulator is een stripopslagseenheid in de productie van de langschalig gelaste buizen en gevormde secties.Het opslaat een bepaalde hoeveelheid strook en laat de tijd over voor de slijplassen om de uiteinden van de strook te scheeren en te verlijmen.Het is een van de belangrijkste machines in de moderne pijpleiding en vormlijn.
2.4 Vorm-, las- en afmetingseenheid:
(1) Inrichting voor het voeden en het gelijkstellen van stalen banden:
a. Type: 5 rollen worden passief afgevlakt voor het rechtzetten van staalstroken voordat deze in de vormingseenheid worden gevoerd.
b. Leidsrol: één paar
(2) Vormingsinrichting:
Voornamelijk ruwe freeswerkzaamheden voor het vormen van staalstroken en het regelen van de lasnaad.
a. horizontaal rolframe:
Hoeveelheid: 7
Structuur: 45# gietijzer, dubbele behuizing, wisselrol in de zijkant
Diameter van de as van de horizontale rollen: Φ80 mm, materiaal: 40 Cr
b. Verticaal rolframe:
Hoeveelheid: 7
Type: passieve rotatie
Diameter van de as van de verticale rol: Φ50 mm, materiaal: 45* staal
c. versnellingsbakvertakking
Hoeveelheid: 7
Structuur: spiraalvormig, cilindrisch
Materiaal: behuizing: HT250, tandwiel:20CrMnTi en 40Cr, in- en uitgangsas: 40Cr
Transmissie: 14 sets van Jeep Auto CA141 universele transmissieas
3) leidings-, extruderings- en lasapparaten, schraperapparaten:
a. één set geleidingsrolstand voor het regelen van de richting van de pijpslijm om ervoor te zorgen dat de pijpslijm vlak en rechtstreeks in de extruderrolletjes komt.
b. Eén set extruderingsrolstand voor het regelen van de lasnaad om een succesvol laswerk te realiseren.
c. Twee sets schraperframe voor het schrapen van boeren buiten de lasnaad
(4) Eén set koelbuis
(5) Afmeting:
Voornamelijk fijnvormende buizen na laswerk en controle van de grootte nauwkeurigheid.(eenzelfde structuur als de vormvormingsinrichting)
(6) Ruwe rechtmachine:
a. Gebruik: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het ruw rechtzetten van afgewerkte buizen.
b. Type: Turk's hoofdtype, eenzijdige vier rollen × 2 sets.
c. Twee sets bedden voor installatie.
2.5 Snijzaag:
(1) Snijmethode: computersporing en automatisch snijden
(2) Snijdikte: δ1,5-4,0 mm
(3) O.D. van het snijden: Φ25-Φ80 mm
(4) Snijlengte: 4-13 m
(5) Snijtijden: 8-10 keer/min
(6) Snijdtoleranties: ≤ 6 mm
(7) Snijmotor: 22 kW, wisselstroommotor van de tweede klasse
(8) aandrijvingsmotor: serie Z4, DC15KW, één set
2.6Beëindigde pijpleiding: gelaste raamconstructie met dimensie-signaal.
2.7Hoogfrequente elektriciteit: 250 kW, toepasselijke voeding 380V/220V 50HZ
- Kwaliteit en service garantie
Voorverkoopservice:
·Wij kunnen voor verzending foto's van de afgewerkte apparatuur leveren om de echtheid van onze producten te waarborgen.
·Als de overheid de verkoper niet toestaat China te verlaten en naar het land van de klant te gaan voor de debugging van de apparatuur, zullen we de ingenieur van de koper online op afstand begeleiden,en doen de verkoper zijn best om een duidelijke en volledige lay-out te bieden om de koper te helpen met de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur.
·Als de Chinese regering de verkoper kan toestaan China te verlaten en naar het land van de klant te gaan voor het debuggeren van de apparatuur, zullen wij ingenieurs daarheen sturen zoals hieronder beschreven:
Het personeel van de technische diensten op de locatie, de debugging, het onderhoud, de inbedrijfstelling, de inbedrijfstelling, de exploitatie en de onderhoudsinstructie van de apparatuur,verantwoordelijk voor de technische opleiding van het personeel voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur van de koper.
De tijd voor de debugging is één maand,binnen één maand De koper moet betalen voor het salaris van de ingenieur EUR 150,00 per dag per persoon,de levering van de tickets voor de heen- en terugreis,en ook de lokale kosten,Zoals eten.Als door de koper reden,vertraging van de debugging tijd,de koper moet betalen voor de ingenieur 150,00 EUR per persoon per dag.
Aantal ingenieurs voor de inbedrijfstelling van apparatuur: ten minste drie.
Naverkoopservice:
Gebruikt bij gebruikers die zich aan de voorschriften houden, onder normale gebruikstoestellen, sinds 12 maanden na de datum van aankomst van de apparatuur, zoals een positieve invloed op de kwaliteit van het gebruik,Onderdelen beschadigd leiden tot apparatuur kan niet normaal werken, zal de fabriek de reparatie of vervanging kosteloos verrichten.De debuggingtijd is een maand,binnen een maand De koper moet betalen voor het salaris van de ingenieur EUR 150,00 per dag per persoon,De levering van de vliegtickets voor de heen- en terugreisAls door de koper redenen zijn voor een vertraging van de debugging,moet de koper de ingenieur 150,00 EUR per persoon per dag betalen.
Aantal ingenieurs voor de inbedrijfstelling van apparatuur: ten minste drie.
- Toegevoegd technisch document
● Gebruiksaanwijzing (een maand voor de levertijd verstrekt)
● Inspectiecertificaat (aan te leveren op het moment van levering)
● Bestelling voor het laden (aan te geven op het moment van levering)
● Lijst van de opstelling (een maand voor levering)
● Ground Base Drawing (een maand voor de levering)
● Elektrisch beginselschema
● Algemene montage Tekening van elke eenheid van de lijn
● Deeldiagram van kwetsbare delen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
