Hoogfrequente gelaste pijplijn Hg 165.2x9 7 " Erw Steel Pipe Mill Construction Rolling Machine

HG165.2x9 ((7 ̇)H- Ik weet het.fvervroegdWgelamineerde pijpTecnicalPRoposal

 

 

<<INHALTEN>>

 

Inhoud	Bladzijde
I. PRDUCE OVERZICHT
II.ROUW MATERIAL, FINISH PRODUCT, PROCESS EN CONFIGURATION PROFILE van de gebruiker
III.INLEIDING VAN DE HEBBE-UITRUSTING
IV.PRIJSCOTATIE
V.GARANTIE VAN Kwaliteits- en naverkoopservice
VI.VERSLAG VAN DE VERKOPER (TECHNISCHE DOCUMENTEN)
VII.WERKVOLG
VIII.PRODUCTIEPeriode

I. P.Roduce overzicht

 

HG 165.2x9(7??) hoge precisie hoogfrequente gelaste pijplijn productielijn is voornamelijk om de structurele pijp te produceren.de ronde buis van76.3-165.2mmmet een dikte van 2,0-9 mm,de vierkante buisgrootte75x75-150x150mm,,De dikte is van 2,0-9.0 mm.De Rec-pijpgrootte 100x50-200x100 met een dikte van 2,0-9.0 mmDeze productielijn heeft elk apparaat, volledig gebruik van de binnenlandse en buitenlandse vergelijkbare apparatuur, innovatief ontwerp, volledige controle met PC of computerbesturing, geavanceerde technologie,handig te bedienen en te onderhouden, en bereikte het internationale niveau in het begin van de jaren negentig, voor het binnenlandse leidende niveau.

• grondstof,Fhet eindproduct,Process, enUSer configuratie profiel

 

1.Voorwaarden voor grondstoffen

(1) Warm of koud gewalst staal

(2) Materiaal:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Stripdikte: 2,0­9,0 mm

(4) Stalen bandbreedte: 230-600 mm

(5) Inwendige diameter van de stalen spoel: Φ508 mm

(6) Stalen spoel diameter: Φ1200-Φ2000 mm(de koper bevestigt definitief)

(7) Maximaal gewicht van de spoel:10 ton

(8) Molensnelheid: max. 60 m/min.

(9) Striprandtoestand: slitter

(10) Lijnrichting: rechts → links

2. PIpe-groottebereik

(1) OD:

1) ronde buis: φ76,3-φ165,2 mm,

2) vierkant buis: 75X75-150X150 mm,

3) Rec-pijp: 100x50-200x100 mm

(2) Productdikte:2.0-9.0 mm

(3) Lengte:4-15M

(4) Snelheid: max 60 m/min

Overdosis (mm)	T (mm)								Opmerking
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75x75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
150x150	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. Productproces

Ontwikkelmachine→rechte kop→scheren en lassen→accumulator→vormen→HF-sweismachine →kralenknipper→koeling →maat → kalkoenkop → zaag → uitlooptafel →rechtmachine (optie)→eindeverwerking →verpakking →winkel

 

• De invoering van de belangrijkste apparatuur

1- Ik.oading auto

 

Uitroldiameter	Φ1200-2000 mm (afsluitend bevestigd door de koper)
Breedte van de strook	230-600 mm
Stripgewicht	Maximaal 10 ton
snelheid	5 m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) De laadwagen wordt gebruikt om de stalen spoel van de laadpositie naar de ontloopplaats te brengen.zodat het binnengat van de stalen spoel nauwkeurig op de mandrel van de uncoiler is geplaatst, de spanning van de openloop, terug naar de oorspronkelijke positie.

(2) laadwagenlift: hydraulisch

(3) Oliecilindermodel: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Werkende laadwagen: 3 kW met motorreducer3 kW

5. Werkdruk: 10Mpa

2.Een mandrel hydraulische ontrolmachine

(1) Structuur: hydraulische ontrolmachine met één mandrel

(2) Specificatie

Uitroldiameter	Φ1200-2000 mm
Inwendige diameter van de spoel	Φ508 mm
Breedte van de strook	230-600 mm
Stripdikte	2.0-9.0 mm
Stripgewicht	Maximaal 10,0 TON
Type uitbreiden	hydraulische uitbreiding
aandrijvingsmotor	4 kW, 380 V
rotatiesnelheid van de mandrel	Nmin=1r/min
speciale eisen van de klant: - Skelp Centrum Voedingstype - Drum Rotatie: AC Motor & Clutch - Trommelkrimp/uitbreiding: Hydraulisch type - rem: Spanningsregelbaar type (Waterkoeling type schijfrem) - Skelp: Sensing van de resterende skelp en automatische voedingssnelheidsregeling - Skelp: Wanneer de schelp op het eind van de uitgang is, moet deze zodanig worden ontworpen dat de schelp niet in de trommel vastzit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Strachtkopmachine

1. De apparatuur wordt gebruikt om loodstaalstrook soepel in te vlakken.

Er is een drukarm, een schopkop, een scharnier, een open spoel.

2. andere vereisten:

- Koelwagentyp: wisselstroommotor, spoorwegvervoer, rack- en pinionversnelling, hydraulische cilinders

- Druk en rol: Rotatie door hydraulische motor, hydraulische cilinder.

- Spoel peeler: Voorwaarts, Achterwaarts, Op/Door door Hyd ̇ cyl.

- Spoel peeler voor Knif: Verwisselbaar type

- Urethaancoatingsrolletjes

 

4. Pinch leveling machine

(1) Deze machine wordt gebruikt om de kop en het uiteinde van de staalstrook te gelijk te maken, waardoor het makkelijk is om te snijden en te lassen.

(2) Niveaumotor: 15 kW

(3) Diameter van de knijprol: Φ210x900 mm, rolmateriaal: 40Cr,

(4) De diameter van de rollen: Φ160x900 mm, rollenmateriaal: 40Cr,

(5) Breedte van het vlakken: 230-600 mm

(6) Dikte van de knijp/niveller:2.0-9.0 mm

(7) Klem/nivelsnelheid: 0-11M/min

(8) andere vereisten:

- Pinch Roll.

: Installeer de inloopgeleiderrol

: Op/af door Hyd?? cyl.

: Wanneer de Skelp de leveler passeert, gaat de Skelp automatisch omhoog.

: wisselstroommotor en reductie-aandrijving

- Een leveller.

: 6 Roltype

: Op/af door Hyd?? cyl.

: Gebruik de wisselstroommotor voor fijne aanpassing van de bovenste roldruk

: Gebruik de Rack & Pinion Gear voor de linker/rechts uitlijning

: wisselstroommotor en reductie-aandrijving (een carrosserytype pinch roll drive)

: Installeer de splitsingsmeter van de bovenste/onderste rol

(Kijk in digitaal tijdens het instellen)

: Installeer de tafel tussen de uitgang van de gelijkmaker en de ingang van de scheerlassen. : Roldrol

 

 

5. SHoor- en lasser

 

(1) Gebruik voor het snijden en lassen van de kop en de uiteinden van de stalen strip, zodat de productie van de buizen continu verloopt.

(2) Stalen banddikte: 2,0­9,0 mm

(3) Stalen bandbreedte: 230-600 mm

(4) Stalen bandsterkte:

δs Krachtpunt ≤ 345 Mpa δb Treksterkte ≤ 610 Mpa

(5) Snijtype: hydraulisch

(6) Compressortype: hydraulisch

(7) Lassoort: las met gemotoriseerde beweging

(8) Merk: Shanghai CO2 lasser

(9) Hydraulische werkdruk:10Mpa

(10) Materiaal van het blad: H13

(11) andere vereisten:

- Scheren

: UP-snijtype (door Hyd?? cyl.)

: Ontwerp de bodem om het schroot met gemak te verzamelen.

: Ontwerp van de structuur om het mes te vervangen met gemakkelijk

- Zijdelingse gidsrol

Installeer de in- en uitgang om het middelpunt van de schelp uit te lijnen.

Voorwaarts en achterwaarts door Hyd ̇ cyl. En de breedte handmatig aanpassen.

- Klem.

: Installeer de in- en uitgang om de schelp te bevestigen.

: Op/af en voor/achteruit door Hyd?? cyl. ((Skelp fix & front/end alignment)

: Bij het vastklemmen na het snijden zijn het midden en de positie verstelbaar.

- Lasser.

: Automatische werking voor het snijden, het uitlijnen van de randen en de beweging van de fakkel in serie.

: Automatische beweging van de fakkel voor/achteruit → kogelschroef + LM-gids + wisselstroommotor

: De lasrichting is van de bedienerszijde naar de aandrijving.

Voor de toepassing van de voorschriften van punt 6.2.3 worden de volgende kenmerken aangebracht:

 

6H.horizontale accumulator

De afbeelding is alleen ter referentie.

(1) Deze machine is tussen de scheerlasser en de machinerie (vormingsgroottemolen), bestemd voor gebruik nadat een rol bandstaal is opgebruikt, voordat de volgende rolband is bereid van het ontwikkelen.scheer- en kontlassen tijd om ervoor te zorgen dat de gastheer (vorming grootte fabriek) continue productie en opslaan van voldoende strip staal.

(2) Motormerk: WANGPAI

(3) Deze eenheid omvat hoofdzakelijk:indruk- en draagmateriaalapparaat,accu-assemblage,wegdraagbare materieel eenheid,elektrische bedieningseenheid.

 

1) PRes & draagmateriaal apparaat

Druk- en draagmateriaal: het belangrijkste materiaal omvat frame, elektromotor, remunit, cirkelrichting overdracht van vermogen as van de vermindering van de snelheid, druk- en draagrol,drukluchtsysteem van de geleidingsrol, geïnspecteerde snelheidseenheid; het kan de bandstaal leveren aan de accumulator en de gemiddelde tijd zal het de informatie over de draagsnelheid overbrengen naar het elektrische besturingssysteem,Wanneer we eisen stop het materiaal naar deze eenheid te brengenHet kan ook de snelheid aanpassen aan de snelheid van de elektromotor en de snelheid van het materiaal.

2)Accumulatorframe assemblage

: Accumulator frame assembly: omvat de elektromotor, frame, inner circle roll, out circle roll en drukrol.Het kan worden gebruikt voor het opslaan van de strip staal materiaal van de pers & dragen eenheid en het kan worden getrokken uit het midden van de stuur-off materiaal rol.

 

3)Inrichting voor het afsturen van materiaal

Verwijderingsmateriaal: omvat frame, leidingsrichtingsrolletjes, leidingsrolletjes van hoge of lagere plaats.Het kan het streep staal te vormen systeem te dragen en de uitvoeren materiaal snelheid informatie naar elektrische besturing apparaat.

(4) Sverlichting:

1) Diameter: 10000 mm

2) Dikte van de stalen spoel:2.0-9.0 mm; breedte:230-600 mm

3) Versnelling van het draagmateriaal:Vmax=100-180m/min

4) Voedingsmotorvermogen: DC 90kw Z4-200-31 (maker:WANGPAI)

5) Vermogen van de motor van de accu: AC 15KWX16

6) Opbergtijd: 500-1000 M

7) andere vereisten:

- Voersysteem: Dubbele motoren type ((C Vector)

- Drum buiten Bottom Roll individueel rijden (AC motor, boven 15EA)

- Ontwerp van de binnenste rol met inbegrip van steunrol en lager sterk genoeg.

- Bij het voeden en uitvoeren, ontwerpen om vervorming en overbelasting van de schelp te voorkomen.

(Bedenk de draai, spiraalhoek en structuur van de eenheid)

- Wanneer de schaalvoeding, de hele lengte van de schaalvoeding eindigde met één keer.

De voersnelheid moet drie maal hoger zijn dan de snelheid van de pijpleiding.

- Tijdens het uitschakelen van de schelp kan de ingangsspeldrol achteruit/voorwaarts lopen om de schelp herhaaldelijk te verbinden/snijden.

- Ontwerp van de accumulator om schade aan de schelp door contact en slijtage tijdens het draaien te voorkomen.

- Ontwerp de structuur en kies het juiste materiaal om slijtage en beschadiging van de schaal te voorkomen.

- Ontwerp van de breedte aan te passen schroef om het plakken en handig onderhoud te voorkomen.

- Automatisch smeersysteem voor het hoofdlager.

- Installeer de beveiliging voor de roterende mand buiten aan de omtrekzijde.

- Systemenbesturingsmethode

Wanneer het schelp eindelijk uitgaat, wordt het automatische stopsysteem aangesloten op het inlaatgedeelte.

: Wanneer de accumulator leeg is, begint de voeding onmiddellijk met een snelheid die drie keer hoger is dan de snelheid van de buizen.

: Wanneer de accumulator de ingestelde wikkels heeft, verandert de voedingssnelheid automatisch naar dezelfde snelheid van de buis.

: Wanneer de knop voor het afscherpen van het snijlassen is uitgeschakeld, stopt de noodoperatie wanneer er geen schelp meer in de accumulator is om deze naar de buismolen te voeren.

Wanneer de lijn stopt, voert de skelp automatisch de accumulator.

: Bij het voeden van de schelp moet er geen spanning los zijn en moet de voedings-/uitgangssnelheid juist zijn.

7. FVervaardiging en afmeting

De afbeelding is alleen ter referentie.

1)basisinformatie:

①Conventioneel type

- W Buigen

②Type aandrijving van de reducergroep

- Helicaal gereedschap (carburant)

- Graad: JIS 2e graad

- Oliebad & Trochoïde pomp Type

- Verbinding van de tandwielkoppeling

- Oliezegel: NOK

- Vensters om de binnenkant te controleren.

③U-Joint snel wisselsysteem(Reserveschachten voor rolverwisseling en B/R box 1set)

- verbinding/ontkoppeling voor bovenste/onderste zijde tegelijkertijd door Hydro-cylinder.

- Ontwerp het zonder niveauwijziging op aansluit/afsluit om problemen te voorkomen.

 

④Enrey Side Guide & Pinch Roll

- Hoofd/onderrol 1 Set: Vast type

- Zijdelingse rollen 1 set: handmatige breedte aanpassing Type

- Pinch Roll 1 set: door Hydro-Cylinder Beweging en AC Motor Driving

- Zijdelingse rol 2 set: handmatige breedte aanpassing Type

 

2)Ruwe vorming(Ontploffing, Cluster)

- Hoofdstand: 4 set / zijkantstand: 4 set

- Motorvermogen: 160 kW

- Hoofdstand B/R Box Top Montage Type

- Gebruik de voering op de onderste B/R Box om de Pass-line aan te passen

- Handmatig aanpassen van de top B/R Box en hoogte aanpassen door AC Motor

(Bedienerzijde/Aandrijfaste combinatie of individuele aanpassing)

: Handmatig handvat, schroef, wormversnelling

- De breedte/centrum aanpassing van de zijkant stand door handgreep ((Sachtstop Support Type)

- Ontwerp van het verbindingsdeel voor het standhoofd en de bovenkant van de rol B/R-doos met een gemakkelijke montage/demontage

 

3)Verzorging (Fin-pass)

-Hoofdstand: 3 set / zijstand: 3 set

- Motorvermogen: 160 kW

- De anderen zijn hetzelfde met de Break Down stand.

- Overweeg de binnenkant van de kralen remover fix positie en ruimte

(Uitgesloten van de inwendige kralenverwijder)

4) onderbedden

De onderste bedden zijn twee sets voor het vormen van standen en twee sets voor aandrijvende onderdelen.

- Na het lassen van de hele bedden, doen de hele gloeiing warmtebehandeling en bovenkant bewerking van hen.

- Ontwerp van de vier vormende bedden met inachtneming van de vloeien en afvoer van oplosbare olie.

: De drainagewijdte bedraagt meer dan 150 mm bij helling.

8 Ontwerp van de stoelen koppen te verwijderen met gemak.

- Onderdelen: Verticale staande schachten 2 sets ((links/rechts schroef elk 1 set)

(Opslagschachten: Afbreken 1 Set, Fin Pass 1 Set)

- Spare zijstaaf: 2EA

 

5)Schommelingendeel

①Naadgidsstand

- Ontwerp van de up/down en voor/achterbeweging voor bovenste en onderste rollen door hand ((Idle)

②Squeeze Roll Stands: 4-rol type

- Aan de zijkant.

Aanpassen via versnellingsbak

: Ontwerp van de schroefbeveiligingsinrichting voor de breedtebewerking links/rechts.

Ontwerp de lagerbox ruil met makkelijk.

: Gebruik de wisselstroommotor om de linker/rechts breedte aanpassing aan te passen.

De fijne aanpassing zal handmatig gebeuren.

: Verhoog de stijfheid om te voorkomen dat de linker/rechts open en gebroken.

- Top roll.

: Gebruik de wisselstroommotor en schroefjack om het hele frame op/af te zetten.

: Gebruik de schroefhandgreep om fijn aan te passen voor omhoog/omlaag en links/rechts.

 

③met een vermogen van niet meer dan 10 kg

- 2 koppen Type (op/af door Hyd ′ cyl. + fijne aanpassing door handgreep)

 

- Gebruik de gidsrol voor de buitenkral.

 

④Schrootwinder voor de buitenste kralen

- Torcelgrens en koppeltype

- Inkrimping/uitbreiding door luchtcilinder

 

⑤Naad ijzeren stand

- Ik ben stil.

- Het aandrijfsysteem voor de aanpassing van de hoogte van de rolstand boven/onder

- De anderen zijn hetzelfde.

 

6. Koeling

①Koeltank

- De lengte is meer dan 5 meter en gebruik het bad & douche spuitstuk type.

- De bovenste/laagste rollenplaatsen verstoren de beweging van het product niet.

- Het buitenste/binnenste frame heeft de lasstructuur en geen lekkage van oplosbare olie.

- Ontwerp de top / bottom roll & spuitstuk uitwisseling met gemak.

- Het koelsysteem voor oplosbare olie: EVAPCON type

 

 

 

7)Vergrotingsmachine

 

①Uittrekstand

- Hoofdstand 2 Set, zijstand 3 Set

- Motorvermogen: 160 kW

- De anderen zijn hetzelfde.

②Standaard voor afmetingen

-Hoofdstand 3 Set

- Motorvermogen:

- 4 rollen type

- De anderen zijn hetzelfde met de Break Down stand.

 

③Turkse hoofdstand

- 4 Roll Type & Stand 2 sets

- De rolplaten zijn uitwisselbaar.

- De rolplaten bewegen zich op/af en links/rechts en roteren en de vier rollen bewegen zich afzonderlijk krimpen/uitbreiden.

Alle bewegingen via handgreep.

 

④Metingsrol

- De meetrolstand moet tussen de maatstand en de hoofdstand van de Turk liggen.

- Installeer het om de R/C interferentie en schade te voorkomen.

- De meetrol omhoog/laag om de buis met een luchtcilinder stevig te raken (handleiding).

- Gebruik de gecementiseerde carbiden.

- Het type encoder is nauwkeurig en waterdicht.

⑤De onderste beddenzijn 1 set afmetingsstand en 2 sets aandrijving.

- Na het lassen van de hele bedden, doen de hele gloeiing warmtebehandeling en bovenkant bewerking van hen.

- Ontwerp van het maatbed met inachtneming van de vloeien en afvoer van oplosbare olie.

: De drainagewijdte bedraagt meer dan 150 mm bij helling.

 

 

8. Zagen voor het frezen

KAIKOING

1.1 Materialen voor buizen:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Ronde: 76,3-165,2 mm, Dikte:2.0-9.0 mm

Vierkante:75x75-150x150 mm,Dikte:2.0-9.0 mm

(de eenzijdige zijde moet groter zijn dan 50 mm)

1.3 Maximale lijnsnelheid: 60 m/min (Snijlengte 9 m, pijpleiding F70 mm en wanddikte 3,0 mm)

 

1.4 Productierichting van de leiding: rechts→links

1.5 Lijnhoogte:

De hoogte van de vloer tot de bodem van de buis: mm

De hoogte van het oppervlak van het dimensie-onderdeel, waarop de snelheidsmeter moet worden gemonteerd, tot aan de bodem van de buis:

De grootte van de plaats waar de snelheidsmetingsrol wordt gemonteerd:

1.6 Snijlengte van de buizen: 4000-15000 mm

 

1.7 Snijnauwkeurigheid: ±2 mm (vereiste instabiliteit van de lijnsnelheid voor rollen≤2%)

 

1.8 Hoeveelheid borren: Max: 0,2 mm

 

2.1 Aanpassen van servomotoren.

Bestuurmotor: 37 kW

Snijmotor: 15 kw*2

Voedingsmotor: 2,9 kw*2

Roterende motor 11 kW

 

2.2 Op de kelder van de apparatuur bevinden zich toegangsgeleiderrollers (op- en afrollers).Er zijn geleidingsrollers (op- en afrollers) voor het lemmet en er is een dragerrol achter de klemmen.

 

 

2.3 Er is een stalen borstel voor het lemmet, die kan worden bevestigd of verwijderd om de ijzeren splinters van het lemmet te reinigen.

 

2.4 De geleidingsrails zijn gemaakt van GCR15-materiaal, er zijn twee veiligheidsbuffers.

 

2.5 Klemdrijvende structuur (hydraulisch):

 

2.6.1 Er moeten drie groepen klemmen (hydraulisch) worden gebruikt en de koelstijl van het hydraulische station is waterkoeling of luchtkoeling.

 

2.6.2 Met de uitrusting leveren wij één stel klemmen. Het ingangsteel van de klemmen is kegelvormig en is ontworpen om scheuringen van de leidingen te voorkomen.

2.6.3 Er staan signaal en afmetingen op de klemmen.

2.6.4 De oppervlakken van de klemmen worden uitgeschakeld.

2.6.5 Er is een koeldoos om de splinters op het lemmet en de klemmen schoon te maken.

 

2.7 Het snijproces bestaat uit 5 fasen, waarbij zowel de snij- als de voersnelheid wisselbaar zijn.

2.8 Alle circuits van de apparatuur voldoen aan de volgende voorschriften.

Er is genoeg ruimte in de tankketen.

In de tankketen zijn isolatiebanden om de oliepijpen, waterleidingen en draden van elkaar te scheiden.

 

2.9 Zie de bijgevoegde tekening voor de plaats van de ankerbouten.

 

3.NC-vereiste voor elektrische controle van koudzaag.

 

3.1 Elektrisch bedieningssysteem

 

3.1.1 De HMI is een 10 ‰ PROFACE-kleurglas touchscreen.

 

3.1.2 De wagen aandrijving en rotatie en het voeden van het blad en het snijden van het blad hebben allemaal Siemens servomotoren en -bestuurders.

3.1.3 bewegingsregelaar is van de M3-serie.

 

3.1.4 Encoder één stuk (ELCO Zwitserland)

 

3.1.5 Aansturing van schakelaars één set (3 stuks)

 

3.2 bedieningskast één set en bedieningskonsole één set.

 

3.3 Op de bedieningspaneel is een alarmlamp aangebracht die een storingalarm geeft.

 

3.4 Er is een noodstopknop voorzien.

 

3.5 Het kristal touchscreen toont de loopparameters van de zaag en 16 groepen snijparameters kunnen in de regelaar worden opgeslagen.

 

3.6 Beheersvereisten voor de onderling verbonden apparatuur.

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Het vergrendelen met het afmetingsdeel realiseren.

 

3.6.3 Op de bedieningspaneel staat een knop voor een defect product en in welke staat de zaag zich ook bevindt, druk op de knop, dan behandelen de productscheidsrollers het product als een defect product.

9Uitlopende tafel, transportband.

- De totale lengte van de uitlopende tafel is ongeveer 25 meter en de rolstand is 600 mm.

- De wisselstroommotor wordt aangedreven door een omvormer.

- De goede en slechte pijp zal worden opgelost.

- Inspectie-slip 4 rijen x lengte 2M + Pocket 4 rijen x breedte 1.2M

- Slechte buizen zak 6 rijen x breedte 1,5 meter

- Ik heb de luchtcilinder op de stop gezet.

- De goede pijp wordt automatisch weggegooid.

De slechte pijp wordt door de operator eruit gegooid.

- De goede pijp overgebracht op de roller vervoerder en schop uit ((vorm buis):

Installeer de rechtmachine-bypasslijn.

- Het Air Blowing-systeem voor de buitenkant van het product.

: Elektroventiel automatisch inschakelen/uitzetten

: Ringtype Mondstuk voor volledige grootte compatibiliteit

10- Een rechtmachine.

1. Correctie van leidingen: maximale uitslaggrens < 355 mpa

Diameter: Φ76,3-Φ165,2 mm

2. Rollengte van de correctierol: 650 mm keeldiameter: 250 mm lengte: 380 mm

Rotatiehoek: 37,183-43,426 graden

3. Korrectiesnelheid: 20-60 m/min

4Motormodel: Vermogen: 55kw × 2 sets Snelheid: 1470 rpm

5Vermindermodel: ZLY180×2 snelheidsverhouding: 14

6Liftbereik van de bovenste roller: 250 mm

7Liftbereik van middelste en onderste rollen: ±50 mm

8. De opheffing van de bovenste reinigingsrol wordt geregeld door de wormversnellingsbak en de opheffing van de onderste middelste reinigingsrol door de wormversnellingsbak.

9De bovenste en onderste balken zijn van het vier­pijler­steuntype.

10- De bovenste rechtstellende rolgordel is een anti-glijmiddel.

11De universele schacht is van type 160.

12De uitrusting omvat een set elektrische bedieningsdoos.