Hoogfrequente gelaste Cnc 12 mm MS tube mill machine
De productielijn voor hoogfrequente gelaste buizen wordt gebruikt voor de productie van elektrisch gelaste koolstofstaalbuizen met een diameter van Φ12-Φ60 mm en een wanddikte van 0,4-1,8 mm.De apparatuur heeft een hoge precisie en een goede stabiliteit. De belangrijkste apparatuur wordt verwerkt door CNC-bewerkingscentrum om de precisie van elk onderdeel te waarborgen, om de precisie van de hele machine te waarborgen en de kwaliteit van het product te waarborgen.
| (1)Materialspecificaties: |
| Materiaal | koolstofstaal |
| Mechanische eigenschappen | De in bijlage I vermelde parameters moeten worden gebruikt. |
| Breedte van de strook | 36-190 mm |
| Stripdikte: | 0.4-1.8 mm |
| Inwendige diameter van spoelen | Φ460-Φ520 mm |
| Buitendeurs van spoelen | Φ1200-Φ1800 mm |
| Gewicht van de spoel | 2.5T |
| (2) Specificatie van de buizen |
| Pijpdiameter | Ronde buis:φ12-φ60 mm |
| Dikte | 0.4-1.8 mm |
| Lange | 6 tot 8 m |
| Precisie bij het snijden van buizen | ±1,5 mm |
| Snelheid van vorming | 20-120 m/min |
| (3) De koper moet zelf leveren |
| Werkplaats | 80x6m, H>5m ((kraan tot de grond) |
| Kracht | Ongeveer 450 kW 380V/50Hz/3fasen |
| Circulatie koelwater (geheel systeem) | Stroom: 20 T/u30 T/u
Volume van het zwembad: 40 m3 |
| Gecomprimeerde lucht | Stroom: 5 m3/min 5-7 kg/cm2 |
De ontroller is van de structuur van dubbele uitbreiding en cantilever mandrels. Het hoofdlichaam is uitgerust met een pneumatisch systeem om te voldoen aan de behoeften van het uitbreiden, samentrekken en remmen van de mandrels.
| OD van spoel | Φ1000-1800 mm |
| ID van de spoel | Φ460-520 mm |
| Dikte van de band | 0.4-1.8 mm |
| Breedte van de band | 36-190 mm |
| Gewicht van de enkele band | Max 2,5T |
| Tipe uitbreiding | Hydraulische uitbreiding |
| Breuk | Pneumatisch rijden |
- Eenmet een vermogen van niet meer dan 10 kW
Gebruikt om het onregelmatige deel van de kop en de staart van de band af te snijden, en de bandstaart van de vorige spoel met de bandkop van de volgende spoel af te stemmen, en ze samen te lassen om de lus continu te voeden.
Structurele vorm: scheren lassen, knijpvoedingsinrichting, dubbel centrerend apparaat, dubbel scheren scheren systeem, scheren plaat systeem, scheren bodemplaat aandrijfsysteem, enz.
| Breedte van de strook | 36-190 mm |
| Dichtheid van het laswerk | 0.4-1.8 mm |
| Snijtype | Pneumatische |
| Sweismodus | Automatisch |
| Hydraulische druk | 8MPa |
| Werkcyclus | Max.300 seconden |
Deze machine bevindt zich tussen de scheerlasser en de gasheer (vormende grootteverwerkende molen), en wordt gebruikt nadat een rol van staalstroken is opgebruikt, voordat de volgende rolstroken, die zijn bereid na het ontwikkelen, worden gevormd.scheer- en kontlassen tijd om ervoor te zorgen dat de gastheer (vorming grootte fabriek) continue productie en opslag van voldoende staal banden.
specificatie:
| werkstijl | wisselcirkel |
| draagmateriaal snelheid | Vmax=240m/min |
| Voordeel | Meer materiaal, geen staking. |
| Klemvorm | Pneumatisch, 6Mpa |
| Diameter van de accumulator | 4.0 M |
| Vermogen van de elektromotor van de pers & carry | 15 kW |
| de elektromotor van het accumulatorframe | 22 kW |
Eenheidsopstelling:
1) Vormend deel:
Dit onderdeel wordt gebruikt om de stalen band in een bepaalde vorm te persen, waardoor er een spleet achterblijft voor het lassen.
2) 250 kW Hoogfrequentiesweismachine (speciaal van roestvrij staal):
HF-lassen is ontworpen voor inductie-lassen met een rechte naad van buizen en voor continu werk.De volledige set van apparatuur bereiken de functie van de apparatuur koppeling controle en het diagnosticeren van storingen door PLC-systeem, wordt het werkende standbeeld geobserveerd via een LCD-scherm.
3)Poetsdeel:
Dit onderdeel wordt gebruikt voor het polijsten van lassen en wordt vaak gebruikt voor dunne buizen die niet geschikt zijn voor krabben.
Verzilvering:
Het gloeiende deel heeft een gesloten omgeving en is gevuld met stikstof om te voorkomen dat de buis tijdens het gloeiproces oxideert en verkleurt.
5) Afmetingsdeel:
Het eindproduct in de juiste vorm brengen en rechtzetten.
| Pipe OD. | Ronde: Φ12-60 mm |
| Vorming van de dikte van de buiswand | 0.4-1.8 mm |
| Snelheid van vorming | Max. 120 m/min |
| Aantal vormstandjes, horizontaal | 8 |
| Aantal vormstandjes, verticaal | 9 |
| Gidsrolstand | 1 |
| Squeeze Roll Stand | 1 |
| strijkstok | 1 |
| Polieren | 4 sets |
| Verzilvering | 15M |
| Aantal standaarden voor de afmeting, horizontaal | 6 |
| Aantal dimensioneringsstandjes, verticaal | 6 |
| Turks Head | 2 sets |
| Schachtdiagrammen en materiaal van horizontale rollen | Φ60 mm, materiaal 40Cr |
| Schachtdiagram en materiaal van de verticale rolstand | Φ35 mm, materiaal 40Cr |
| Hoofdmotor | 90kw+45kw+45kw |
- met een diameter van niet meer dan 20 mm
Snijlengte: 6-8 meterMiximale lijnsnelheid: 120 m/min.
Snijlengte nauwkeurigheid: ±1,5 mm (schommelingen van de lijnsnelheid niet meer dan 2%)
Bestuurmotor: servomotor van 15 kW
Afsluitmodus: Hydraulisch
Hydraulische motor: 11 kW wisselstroommotor
De eindbuizen lopen langs de Transit-rol en worden automatisch op de bank verplaatst.
Motor: 3 kW
Lange: 18 m
Materiaal: Cr12moV
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
