HG50 High-Frequency Welded Pipe Mill Line is ontworpen voor de productie van gelaste buizen met een diameter van Ф16 ∼50 mm en een breedte van 1,0 ̊3.0 mm in wanddikte alsmede vierkant- en rechthoekige buizen en vervormde buizen van de overeenkomstige grootteDe productielijn kan door middel van een roll pass-ontwerp gelaste stalen buizen vervaardigen met een goede kwaliteit van bewerking en een hoge precisie van montage.
DESIGN richtsnoeren:
●Verbeteren van de operationele en productieprestaties;
●Verbeteren van het milieu en de veiligheid van de activiteiten;
●De stabiliteit van het product verbeteren;
●De productiviteit van de producten verbeteren;
●Reduceer de rollenkosten.
Volgens de ontwerprichtlijn van het verbeteren van de werking en het milieu en de veiligheid en het productie karakter, het verlagen van de kosten van de roller om een hoge efficiëntie te garanderen,HG50 productielijn neemt de dubbele straal gat stijl van het ontwerp.
conform met de norm YB189-64
(1)Materieel: koolstofarm staal en laaggelegeerd staal voor bouwwerkzaamheden
(2)Mechanische eigenschappen: σb≤520MPa,σs≤340MPa
(3) Breedte van de band: 56 ∼ 160 mm
(4) Stripdikte:1.0·3.0 mm
(5) Stalen bandspoel:Binnendiameter van de spoelen:φ480·φ520 mm
Buitenste diameter van de spoelen:φ1000·φ1800 mm
(6) Gewicht van de spoel: ≤ 2 ton
- Hoofdspecificaties van producten voor lasbuizen:
(1) Ronde buisdiameter:φ16 φ50 mm
(2)Wanddikte van buizen:1.0·3.0 mm
(3) Vaste snijlengte: 4 ‰ 12 m
(4) Precisie voor het snijden van buizen: 0·3 mm
20 ‰ 100 m/min
- Energie, water en luchtvoorziening:
(1) Vermogen:
Stroomvolume van de lijn ca. 600 kW
Stroombron 380V/50Hz/3fasen
(2)Circulatie koelwater:
Stroom: 30 T/h ¥ 40 T/h
Volume van het zwembad: 60 m3
(3) Gecomprimeerde lucht
Stroom: 5 m3/min
Druk: 5 ‰ 7 kg/cm2
8 m breed, 100 m lang, ten minste 5 m hoog van de plafondrails tot de grond.
De openrol is van de structuur van dubbele uitbreiding en cantilever mandrels.Het hoofdkarosserie is uitgerust met een pneumatisch systeem om te voldoen aan de behoeften van de uitbreiding van de, samentrekking en remmen van de mandrels.
| OD van spoel |
Φ1000-1800 mm |
| ID van de spoel |
Φ480-520 mm |
| Dikte van de band |
1.0-3.0 mm |
| Breedte van de band |
56-160 mm |
| Gewicht van een enkele strip |
Max2T |
| Tipe uitbreiding |
handmatige bediening |
| Breuk |
Pneumatisch rijden |
- AutomatischSHoor- en lasser
Gebruikt om het onregelmatige deel van de kop en de staart van de band af te snijden, en de bandstaart van de vorige spoel met de bandkop van de volgende spoel uit te lijnen en te lassen om de lus continu te voeden.
Structurele vorm: scheren lassen, knippen voedingsapparaat, dubbel centreren apparaat, dubbel scheren scheren systeem, scheren plaat systeem, scheren bodemplaat aandrijfsysteem, enz.
| Breedte van de strook |
56-160 mm |
| Dichtheid van het laswerk |
1.0-3.0 mm |
| Snijtype |
Automatische scheer |
| Sweismodus |
Automatisch lassen |
| Hydraulische druk |
8 tot en met 10 MPa |
| Werkcyclus |
Max.180 seconden |
Deze eenheid bestaat hoofdzakelijk uit een pers- en draagmateriaalapparaat, een accumulatorassemblage, een draagmateriaalunit, een elektrische besturingsunit.
druk- en draagmateriaalapparaat: het kan het staalstrookje aan de accumulator leveren en de gemiddelde tijd zal het de draagsnelheidsinformatie overbrengen naar het elektrisch besturingssysteem,Wanneer we eisen stop het materiaal naar deze eenheid te brengenHet kan ook de snelheid aanpassen aan de snelheid van de elektromotor en de snelheid van het materiaal.
Accumulator frame assembly: Het kan worden gebruikt om het stripstaalmateriaal van de pers- en draagunit op te slaan en kan worden getrokken uit de middelste materiaalrol.
Verzendingsapparaat: het kan het strijkstaal naar vorm brengen en de snelheidsgegevens van het materiaal naar het elektrische besturingssysteem sturen.
specificatie:
| werkstijl |
wisselcirkel |
| draagmateriaal snelheid |
Vmax=240m/min |
| Voordeel |
Meer materiaal, geen staking. |
| Klemvorm |
Pneumatisch, 6Mpa |
| dikte van de stalen spoel |
1.0-3.0 mm |
| breedte |
56-160 mm |
| opslaggebied |
3.0 m2 |
| Vermogen van de elektromotor van de pers & carry |
11 kW |
| de elektromotor van het accumulatorframe |
22 kW |
Vorming en afmeting
De vorm- en afmetingseenheid is de essentiële uitrusting voor de pijplijn.Dat is het dragen van een aantal strip staal aan deze eenheid en laat het passeren van de frame roll naar frame tube ruwe, en vervolgens de elektrische vloeistof samen op het lasoppervlak van de buis te nemen, zodat de temperatuur van de buis hoger te behandelen aan het las door de persrol lassen, en vervolgens na afkoeling,vormvorming afmeting en platte om product wat is uw vraag buis.
| Pipe OD. |
Ronde: Φ16-50 mm |
| Vorming van de dikte van de buiswand |
1.0-3.0 mm |
| Snelheid van vorming |
Max.100 m/min |
| Aantal vormstandjes, horizontaal |
7 |
| Aantal vormstandjes, verticaal |
10 |
| Gidsrolstand |
1 |
| Squeeze Roll Stand |
1 |
| Slijprolstand |
1 |
| Bur-schraper |
2 sets |
| Aantal standaarden voor de afmeting, horizontaal |
5 |
| Aantal dimensioneringsstandjes, verticaal |
5 |
| Turks Head |
2 sets met een enkel hoofd |
| Schachtdiagrammen en materiaal van horizontale rollen |
Φ60 mm, materiaal 40Cr |
| Schachtdiagram en materiaal van de verticale rolstand |
Φ40Materiaal 40Cr |
De snijmachine is de belangrijkste uitrusting in de productiepijp, en werd gebruikt om alle soorten framebuizen automatisch precies te snijden.Met betrekking tot het gebruik van een nauwkeurig STD-controlesysteem en een machinesysteemDeze eenheid heeft het voordeel van een goede nauwkeurige afmeting en het beste voordeel van de machinerieoverdracht, dus het snelle vermogen en de nauwkeurige verwerking is dit voordeel.
MAchineparameters:
a) aandrijvingsmotor: servomotor van 15 kW
(b) Snijmotor: 15 kW variabele frequentie
c) Maximale lineaire snelheid: 100 m/min.
(d) Snijlengte: 4 ~ 12 meter
e) Snijlengte nauwkeurigheid: ±1,5 mm (schommelingen van de lijnsnelheid niet meer dan 2%)
f) Voedingsrichting: volgens de vraag van de klant
(g) Spoed van het spoor: gelijk aan die van een buismolen (20-100 m/min)
(h) Equipment functie: Automatisch, handmatig, Het heeft de functie van het snijden van korte liniaal
De pijpen lopen langs de Transit-rol en worden automatisch op de bank geplaatst.
Motor: 3 kW
Lange: 18 m
Materiaal: Cr12
Hardheid van de rol: HRC58-62
Diepte van het verhardingsproces: ≥ 10 mm
Ruwheid van het oppervlak: Ra≤0,8um
- 200 kW hoogfrequentiesweismachine
(1) 200 kW vaste toestand Hoogfrequentiesweismachine, 380V/220V,50Hz
(2) Ontwerpparameter
● Nominaal vermogen:200 kW
● Nominaal stroomvermogen:Pd=200 kW
● Nominale gelijkstroomspanning:UdN=450V
● Nominale gelijkstroom:IdN=1350A
● Energie-efficiëntie:η≥85%
● Uitgangsvermogen: Pout> 200 kW
● Ontwerpfrequentie: f=200KHz±50KHZ
● MOSFET-omvormer: 120kW×6
● Uitgangsvorm van de slotweg:
Geen uitgangslastransformer, secundaire resonantie
(3) Verdeelvereisten
● Nominaal vermogen: 200 kW
● Nominaal stroomvermogen: Pd=200 kW
● Nominale vermogensfactor: COSφ≥0.9
● Distributiecapaciteit: S≥800kVA
● Servicespanning: 380V/50Hz
● In de lijn stroom: I=1050A
● Inkomende kabel: twee 240mm2 koperkabels worden parallel gebruikt, driefase vierdraad systeem
- Circulatieve koeling met zacht water
● Water-waterwarmtewisselaar
● Binnencirculatiewaterdruk:0.15 tot en met 0,25 MPa
◆ Inwendige waterstroom: 50 m3/uur
◆ Temperatuur van het binnencirculerende water bij de afvoer: ≤40°C
◆ Innerlijk circulerend water terugkeert watertemperatuur:≤45°C
● Verwarmingsruimte: ≥25m2
● Externe waterstroom: ≥65,4 m3/h ((KOPER LEVERING)
◆ Inlaattemperatuur van het water van de buitencirculatie: ≤ 35°C
◆ Inlaatwaterdruk:0.20·0.3MPa (ongeveer 2,0·3 kg/cm2)
Type las:Inductie
TYPE:Water-water koelsysteem
- Verzending binnen 4 maanden na ontvangst van de aanbetaling
- 30%: Het totale bedrag van de aanbetaling wordt door T/T aan de verkoper betaald binnen 15 dagen na de ondertekening van het contract.
- 70%: vóór verzending per L/C.
- Kwaliteit en service garantie
Voorverkoopservice:
·Wij kunnen voor verzending foto's van de afgewerkte apparatuur leveren om de echtheid van onze producten te waarborgen.
·Als de overheid de verkoper niet toestaat China te verlaten en naar het land van de klant te gaan voor de debugging van de apparatuur, zullen we de ingenieur van de koper online op afstand begeleiden,en doen de verkoper zijn best om een duidelijke en volledige lay-out te bieden om de koper te helpen met de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur.
·Als de Chinese regering de verkoper kan toestaan China te verlaten en naar het land van de klant te gaan voor het debuggeren van de apparatuur, zullen wij ingenieurs daarheen sturen zoals hieronder beschreven:
Het personeel van de technische diensten op de locatie, de debugging, het onderhoud, de inbedrijfstelling, de inbedrijfstelling, de exploitatie en de onderhoudsinstructie van de apparatuur,verantwoordelijk voor de technische opleiding van het personeel voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur van de koper.
De tijd voor de debugging is een maand, binnen een maand De koper moet betalen voor de ingenieur salaris USD 150.00 een dag per persoon, de levering van de at-tickets voor de heen- en terugreis, moet ook de lokale kosten te leveren,Zoals eten., kamers en transform.If als gevolg van de koper reden,vertragen de debugging tijd,de koper moet betalen voor de ingenieur USD 150.00 een persoon een dag.
Aantal ingenieurs voor de inbedrijfstelling van apparatuur: ten minste drie.
Naverkoopservice:
Gebruikt bij gebruikers die zich aan de voorschriften houden, onder normale gebruikstoestellen, sinds 12 maanden na de datum van aankomst van de apparatuur, zoals een positieve invloed op de kwaliteit van het gebruik,Onderdelen beschadigd leiden tot apparatuur kan niet normaal werken, fabriek zal de reparatie of vervanging gratis te geven.De debugging tijd is een maand,binnen een maand De koper moet betalen voor de ingenieur salaris USD 150.00 een dag per persoon,De levering van de vliegtickets voor de heen- en terugreisAls door de koper reden,vertragen de debugging tijd,de koper moet betalen voor de ingenieur USD 150.00 per persoon per dag.
Aantal ingenieurs voor de inbedrijfstelling van apparatuur: ten minste drie.
- Toegevoegd technisch document
● Gebruiksaanwijzing (een maand voor de levertijd verstrekt)
● Inspectiecertificaat (geleverd bij levering)
●Laadorder (opgeleverd op het moment van levering)
●Layouttekening (een maand voor de levertijd verstrekt)
● Ground Base Drawing (een maand voor de levertijd verstrekt)
● Elektrisch beginselschema
●Algemene montage Tekening van elke eenheid van de lijn
● Deeldiagram van kwetsbare delen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
