De Buis Decoratieve 30m/Min Steel Pipe Production Line van de Hfwprecisie

HG17 Hoogfrequente gelaste buisproductielijn

HG17 High-Frequency Welded Pipe Production Line is ontworpen voor de productie van gelaste buizen van ronde buizen 14 mm-17,3 mm, dikte 2 mm, en vervormde buizen van de bijbehorende grootte.de productielijn kan gelaste stalen buizen produceren met een goede kwaliteit van bewerking en een hoge precisie van montage.

Volgens de ontwerprichtlijn van het verbeteren van de werking en het milieu en de veiligheid en het productie karakter, het verminderen van de kosten van de roller om een hoge efficiëntie te garanderen,De productielijn HG17 heeft een dubbele straal..

• Hoofdparameters en specificaties:

• Materialspecificaties:

(1)In overeenstemming met de norm YB189-64

(2)Materieel: laagkoolstofstaal en laaggelegeerd bouwstaal

(3)Mechanische eigenschappen: σb≤520 MPa,σs≤365 MPa

(4)Streepbreedte: 45-55 mm

(5) Stripdikte:2 mm

(6)Binnendiameter van de spoelen:φ480·φ520 mm

Buitenste diameter van de spoelen:φ1000·φ1800 mm

Gewicht van de spoel: ≤ 1,5 ton

• Specificatie van gespannen buizen:

• Ronde buis: 14 mm-17,3 mm 2 mm

(2) Vaste snijlengte: 4-12 m

(3) Precisie voor het snijden van buizen: 0-3 mm

• Vormingssnelheid: 30-80 m/min
• Elektriciteit, water en luchtvoorziening

` Proces voor de productielijn

Loading → Onrolling →Snijden en lassen →Horizontale spiraalaccumulator → Vormen, HF-lassen, afkoelen, afstemmen, rechtzetten →STD Koudsnijzaag →Overbrengen → Verpakken → Opbergen

` Parameters van elke machine

1De ontroller.

De openrol is van de structuur van dubbele uitbreiding en cantilever mandrels.Het hoofdkarosserie is uitgerust met een pneumatisch systeem om te voldoen aan de behoeften van de uitbreiding van de, samentrekking en remmen van de mandrels.

Elke mandrel bestaat uit vier staven die radial tegelijkertijd kunnen bewegen.De vierbalkverbindingen in twee groepen zijn gemonteerd op twee assen respectievelijkAls de ene mandrel loskomt, krimpen de andere aan de andere kant samen om een nieuwe spoel te laden en te ondersteunen door uit te breiden.die vervolgens met een schildarm op de mandrel is gemonteerd om te voorkomen dat de spoel losgaat tijdens het ontwikkelenWanneer de ontroling van de mandrel in werking is voltooid, wordt de positioneringsspeldas naar beneden getrokken en de mandrel handmatig om 180° gedraaid.Nu is de nieuwe spoel in de werkpositie.De cycli herhalen zich op deze manier.

2.Automatische scheer- en lasmachine wordt gebruikt om de onregelmatige uiteinden van de strippen te snijden en vervolgens de strippen met las te verbinden.

3Spiraal accumulator.

Deze eenheid bestaat hoofdzakelijk uit een pers- en draagmateriaalapparaat, een accumulatorassemblage, een draagmateriaalunit, een elektrische besturingsunit.

druk- en draagmateriaalapparaat:Het belangrijkste is het frame, de elektromotor, de remunit, de cirkelende richting van de krachtas van de verlagingssnelheid, de druk- en draagrol,drukluchtsysteem van de geleidingsrol, geïnspecteerde snelheidseenheid; het kan de bandstaal leveren aan de accumulator en de gemiddelde tijd zal het de informatie over de draagsnelheid overbrengen naar het elektrische besturingssysteem,Wanneer we eisen stop het materiaal naar deze eenheid te brengenHet kan ook de snelheid aanpassen aan de snelheid van de elektromotor en de snelheid van het materiaal.

Accumulator frame assembly: omvat de elektromotor, frame, inner circle roll, out circle roll en drukrol.Het kan worden gebruikt voor het opslaan van de strip staal materiaal van de pers & dragen eenheid en het kan worden getrokken uit het midden van de stuur-off materiaal rol.

Verwijderingsmateriaal: omvat frame, leidingsrichtingsrolletjes, leidingsrolletjes van hoge of lagere plaats.Het kan het streep staal te vormen systeem te dragen en de uitvoeren materiaal snelheid informatie naar elektrische besturing apparaat.

technische parameters:

werkstijl: verander cirkeldiameter:2.5M

Voordeel:meer opslagmateriaal, geen slag op het strijkstaloppervlak.

dikte van de stalen spoel:2 mm;

breedte: 40-54 mm

draagmateriaal snelheid:Vmax=200m/min

hydraulische oliedruk:7Mpa

rechtstreeks elektrisch motorvermogen van de pers & draag:7.5 kW

de elektromotor van het accumulatorframe: 15 kW

4,Forming & Sizing Mill

De molen voor het vormen en afmeten van rollen gebruikt het principe van rolvorming en hoogfrequente inductiesweis.De strip wordt gevoed in de vormmachine door de voeding apparaat in de molen en de vorming roller voortdurend draaien en druk de strip in de vereiste vormDoor de huid en het verwante effect wordt de hoogfrequente stroom geconcentreerd op het lasgewricht dat snel wordt verwarmd en de lastemperatuur bereikt.De naad van de buis wordt gelast onder druk van klemrollersDe afgewerkte gelaste buis met de vereiste afmeting kan worden verkregen na afkoeling, afmeting en primaire rechttrek.

5Koudzaag.

Het wordt gebruikt om de pijp automatisch op de juiste lengte te snijden, mits de pijp continu met hoge snelheid van de molen afgeleverd wordt.

Vervoermotor: servomotor van 11 kW (Japan Yaskawa);

Snijmotor: 7,5 kWvariabele frequentieSiemens.

Voedingsmotor, servomotor 2,2 kW (Japan Yaskawa)

6. Roltafel, bank en verpakkingsmachine

De pijpen lopen langs de roltafel en worden automatisch op de bank geplaatst.

De eenvoudige verpakkingsmachine bevat een container en een pneumatisch aangedreven uitlijningstoestel.

Motor van de rolbank: 3 kW.

7150 kW Hoogfrequente solid-state lasser

Ⅰ. Technische parameters

Uitgangsvermogen: Pout> 150 kW

Ontworpen frequentie: f=400~450KHZ

1 Ontworpen parameters

• Nominaal vermogen: 150 kW
• Nominaal gelijkstroomvermogen: Pd=120kW
• Nominale gelijkstroomspanning: UdN=450V
• Nominale gelijkstroom: IdN=250A
• Het totale rendement: η≥85%
• Vermogen > 150 kW
• MOSFET-omvormer: 60kW × 2
• Tankcircuit-uitgangsmodus: geen lastransformatoruitgang, secundaire resonantie

2Vereisten voor de distributie van stroom

• Nominaal vermogen: 150 kW
• Nominaal gelijkstroomvermogen: Pd=120kW
• Inrichtingsvermogensfactor: COSφ≥0.85
• Stroomverspreidingscapaciteit: S≤180kVA
• Spanning van de voedingsbron: 3-fase 380V/50Hz (apparatuur kan werken bij spanning 380V±10%)
• Lijnstroom: I=220 A
• Lijnkabel: elke fase heeft 185 mm2 koperkabel, 3-fase 4-lijnkabel

Ⅱ. Lijst van hoofdcomponenten

8Roller:

Het materiaal:Cr12 hoge sterkte, goede slijtvastheid