Laag Legeringsstaal 1.5mm Erw-Pijp van het het Proces Elektrische Lassen van de Pijpmachine

Ik. Ik...Inleiding

HG219hoge frequentie pijpleiding, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van elektrische laspijpen, de buisdiameter is Φ88.9-Φ219.1mm en de buisdikte is 1.5-6.35mm van de elektrische laspijp,en het is ook proces correspondentie verschillende vorm buisDeze Pipe Mill Line is gerealiseerd automatische verwerking van basis, zodat het besparen op een heleboel werknemers,En het heeft het ontwerp van Japan's Pipe Mill Line nagebootst wat is Changchun/China productie ingevoerd uit JapanWat betreft de nauwkeurigheid van deze Pipe Mill Line, is het niet alleen de beste kwaliteit voor 168 type High-Frequency Pipe Mill Line, maar ook het figuur.

Ik...Ik. The basisverwerkingsvoorwaarden

(1) Stripstaal

Het moet voldoen aan de norm YB189-64.

(2) laagkoolstofstaal, laaggelegeerd staal;

(3) Tripspoel

Inwendige diameter Φ500-Φ600 mm

Buitensnede Φ1000-Φ2000 mm

Gewicht van de spoel ≤ 12000 kg

(4) De machines en elektronica: ongeveer 1000 kW.

Hoogfrequente lasser: 500 kW

(5) Luchtvermogen onder druk: 6 m3/m,0.4-0.6Mpa

(6)Werkplaats en elektriciteit:

De werkplaats van de assemblage van de hoogfrequente pijpleiding moet groter zijn dan 6 m, d.w.z. de afstand is van de grond tot de luchtoverbrengingsmachine, de werkplaatsspanning is 18 m, de lengte 120 m,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

Ik...II. Werkproces:

Stripstaal tot spoel→uncoiler →eindglijder→opvlakker→scherweldmachine→opslagmateriaal-eenheid →gevormd,geweld,gekoeld,precieze buisdiameter →precieze buislengte grootte,snijden→inspectie →verpakking.

Ik...V.Pverwerkingscapaciteit van de apparatuur:

Ronde: Φ88.9-219.1mm;

Vierkant: 70*70-170*170 mm

Rechthoekige:100*50-200*150 mm

Dikte:1.5-6.35mm

Max. productiesnelheid: Max, ik ben er klaar voor.55m/min

V.The belangrijkste parameters van de pijpleiding:

Koelwagen

Coil auto is de belangrijkste met inbegrip van hydraulische cilinder, elektromotor, verminderen snelheid rivier frame unit, het frame van uping coil machine unit level moving,opwaartse spoelmachine die wordt verplaatst door een elektrische reducer-motor of een reducer-versnellingsunit, de opstapspeldmachine wordt door een hydraulische cilinder opgetrokken, de hydraulische oliedruk is 7 Mpa en de rotatie van de hydraulische cilinder is 400 mm,en de hydraulische cilinders moeten worden bestuurd door elektrische wegsleutel.

Deeltjes

De ontrollerHet heeft de structuur van een enkel mandrel en bestaat uit twee hoofdonderdelen: het hoofdlichaam en de vaste basis.het samentrekken en remmen van de mandrels.

Eenheid voor het rechtzetten:

Deze eenheid wordt hoofdzakelijk gebruikt om de nieuwe spoel stalen kopvoer naar de platte eenheid te leiden nadat de ontwaaier eenheid de spoel naar de werkplek brengt.

Vermogen van de elektromotor: 3 kW

Verwerkingsdruk:7Mpa

Verminder snelheid: BW17-2

Vervlakker

This unit is main used to flatten the head and trail of the strip steel and prepare for the next step cutting and shear welding so as to ensure the strip steel opposed flate and straight in the shear welding.

Vervlakkingsniveau en drukvermogen:

De stijl van de instelingssnelheid:Geen graad van de instelingssnelheid

De structuur: Druk en draag, vijf rollen platte apparaat

Op- en afstijl:Hydraulisch systeem

Breedte van de platter: 270-700 mm

Vervlakkerdikte:10,5-6,35 mm

Werkdruk van de hydraulische cilinder:7Mpa

Vermogen van de elektromotor:15 kW

Butt Shear & Welder

De scheerlasser is een belangrijk onderdeel van de leidinglijnapparatuur en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het snijden van de niet-normale staalbandkop of -proef.en vervolgens het verbinden van de laatste strip staal proef met de volgende strip hoofd om ervoor te zorgen dat de verwerking door te gaan.

Vermogen:Hydraulisch vermogen

Snijdikte:10,5-6,35 mm

Breedte: 270-700 mm

De hydraulische oliedruk van het werk: 7Mpa

Werkdruk van de hydraulische cilinder voor het snijden:14Mpa

Horizontale spiraalaccumulator6M

Deze eenheid bestaat hoofdzakelijk uit een pers- en draagmateriaalapparaat, een accumulatorassemblage, een draagmateriaalunit, een elektrische besturingsunit.

• Voor het drukken en dragen van materiaal:

Het belangrijkste onderdeel is het frame, de elektromotor, de remeenheid, de cirkelende richting van de krachtas van de verlagingssnelheid, de druk- en draagrol, het drukluchtsysteem van de geleidingsrol, de geïnspecteerde snelheidseenheid;Het kan het strip staal te leveren aan de accumulator en de gemiddelde tijden zal het de draag snelheid informatie over te dragen aan het elektrische besturingssysteem, wanneer we eisen stop dragen van het materiaal naar deze eenheid, het zal stoppen rollen naar de elektromotor en druk & dragen van het materiaal rollen door de pauze,en kon ook de snelheid aan te passen aan de elektrische motor en de eenheid dragen materiaal snelheid dragen.

1. Verzameling van het accumulatorraam:

De elektromotor, het frame, de inner circle roll, de out circle roll en de drukrol.Het kan worden gebruikt voor het opslaan van de strip staal materiaal van de pers & dragen eenheid en het kan worden getrokken uit het midden van de stuur-off materiaal rol.

1. Verwijderingsmateriaal:

Inbegrijpen raam, richtingsrollen, uitrollen van hoge of lagere plaatsen.Het kan het streep staal te vormen systeem te dragen en de uitvoeren materiaal snelheid informatie naar elektrische besturing apparaat.

(4) Technische parameters:

Stalen spoeldikte:10,5-6,35 mm

Breedte: 270-700 mm

De buitendiameter: 8000 mm

Vervoer van materiaal: Vmax = 100 m/min

Rechtstreeks elektrisch motorvermogen van de pers en draagmachine: motor 45 kW

de elektromotor van het accumulatorframe: motor van 75 kW

Vorming &Sverplaatsen

De vorm- en afmetingseenheid is de essentiële uitrusting voor de pijplijn.Dat is het dragen van een aantal strip staal aan deze eenheid en laat het passeren van de frame roll naar frame tube ruwe, en vervolgens de elektrische vloeistof samen op het lasoppervlak van de buis te nemen, zodat de temperatuur van de buis hoger te behandelen aan het las door de persrol lassen, en vervolgens na afkoeling,vormvorming afmeting en platte om product wat is uw vraag buis.

Vloerzaag

Het is een nieuwe technologie voor het online snijden in de lasbuisindustrie. Het belangrijkste kenmerk is dat het het principe van koud frezen gebruikt.het eind van de pijp is vlak en vrij van boeren. Voor toepassingen met hoge verwerkingsvereisten is geen secundair snijden nodig.de precisie van de snijlengte is hoger dan die van gewone computervliegzaagIn het productieproces worden stof- en geluidsvervuiling aanzienlijk verminderd.

Het hele systeem neemt Siemens volledig digitaal bewegingsbesturingssysteem Simotion en Profinet netwerk combinatie, servomotor door het hele netwerk besturing,door middel van 10 "touchscreen-invoerparametersDe basisplaat van de zaag wordt na tempering gelast en verwerkt.De bewegende onderdelen worden allemaal aangedreven door lineaire lineaire geleidingsrail en kogelschroefHet heeft zijn eigen smeersysteem. De hele vliegzaagmachine is stabiel en betrouwbaar, en het elektrische besturingssysteem is geavanceerd.

Eenheidsvormingsmethode: bottom line-vormingsmethode/centrumvormingsmethode

Maximale lineaire snelheid: 55 m/min.

Snijlengtebereik: 4 ~ 12 meter

Snijlengte nauwkeurigheid: ±1,5 mm (schommelingen van de lijnsnelheid niet meer dan 2%)

Hoofdcontroller: Siemens Simotion D435-2

Beheersnetwerk: ProfiNet

Uitbreiding I/O: ET-200SP

600 kW Hoogfrequentielassen

Nominaal vermogen: 600 kW

De automatische staalpijpverpakking enpalletmachine

De automatische machine voor het verpakken en palletiseren van stalen buizen wordt gebruikt om automatisch de verzameling en stapeling van gelaste buizen aan het eind van de productielijn van lasbuizen te voltooien,om automatisch soepel te draaienHet kan de arbeidsintensiteit verminderen, de automatiseringsgraad van de productielijn verbeteren en de productie-efficiëntie effectief verbeteren.Verwijder de botsing, de kwaliteit van het product te verbeteren, de productiekosten te verlagen en het verborgen veiligheidsgevaar te elimineren.

Roller

Materiaal: Cr12

Hardheid van de rol: HRC58-62

Diepte van het verhardingsproces: ≥ 10 mm

Ruwheid van het oppervlak: Ra≤0,8um