Kenmerk | Waarde |
---|---|
Materiaal | Koolstofstaal, roestvrij staal, laaggelegeerd staal |
Pijpdiameter | 21 - 63mm |
Productiesnelheid | Max. 50m/min |
Max. dikte voor vierkante pijp | 0.8-3.0mm |
Certificering | CE ISO |
Wormwielkast | Max. 80m/min |
Wij zijn een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in rolprofiel hoogfrequent gelaste pijpmateriaal, inclusief vier rollen koudwalserijen, hogesnelheidssnijmachines, precisie koudvormmachines, roestvrijstalen gelaste pijpmateriaal en diverse complexe dwarsdoorsnede-oplossingen. Als een van China's vroegste gespecialiseerde fabrikanten van gelaste pijpmateriaal, brengen we tientallen jaren expertise in elk project.
Specificatie | Φ76×8.2 |
---|---|
Pijpdiameter | Φ13~Φ76mm |
Pijpdikte | 3~8.2mm |
Pijpmaterialen | Q195, Q215, Q235 |
Lassnelheid | 10~30M/Min |
Model | Diameter(mm) | Dikte(mm) | Snelheid(m/min) | Hoofdstroom(kw) | HF-lasser(KW) | Oppervlakte(m²) |
---|---|---|---|---|---|---|
HG32 | 10-32 | 0.4-1.5 | 30-100 | 250 | 100 | 12x100 |
HG50 | 12-50 | 0.6-2.5 | 30-90 | 300 | 150 | 12x100 |
HG76 | 12-76 | 1-3 | 30-90 | 320 | 200 | 12x100 |
HG89 | 32-89 | 1-4 | 30-80 | 350 | 300 | 12x100 |
HG114 | 45-114 | 1.5-5.0 | 30-60 | 400 | 300 | 12x100 |
HG165 | 60-165 | 3-7 | 30-50 | 600 | 400 | 12x100 |
HG219 | 114-219 | 4-8 | 20-40 | 800 | 500 | 15x150 |
HG273 | 114-273 | 4-10 | 15-30 | 1000 | 600 | 18x160 |
HG325 | 165-325 | 4-10 | 10-30 | 1200 | 600 | 12x100 |
HG426 | 165-426 | 4-12.7 | 8-25 | 1400 | 800 | 12x100 |
HG508 | 219-508 | 4-16 | 8-20 | 2000 | 1000 | 12x100 |
Onze vorm- en maatvoeringseenheid maakt gebruik van een combinatie van FF-vorming en FFX-vormingstechnieken om stalen buizen te produceren door middel van HF-inductielassen. De verwarmingsmethode maakt gebruik van HF-inductie of contactlassen, waarbij stalen buis die in de molen wordt gevoerd, door vormrollen in een buisprofiel wordt gevormd.
Door het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom wordt geïnduceerde elektriciteit geconcentreerd op het verbindingsvlak van de buisprofielrand om deze snel tot las temperatuur te verwarmen. Druk lassen wordt voltooid wanneer buisranden door persrollen tegen elkaar worden geperst. Na normaliseren, koelen, dimensioneren en primaire rechtrichting worden stalen buizen van de gewenste afmetingen geproduceerd.