Carbon Steel ERW Pipe Mill / Tube Mill Lijn
Gecertificeerd: CE, ISO9001, BV
Belangrijkste specificaties
| Aantekening |
Waarde |
| Max.Dikte voor vierkantpijp |
0.8-3.0 mm |
| Productiesnelheid |
Maximaal 50 m/min |
| Materiële verenigbaarheid |
Carbonstaal, roestvrij staal, laaggelegeerd staal |
| Pijpdiameterbereik |
21 - 63 mm |
| Certificeringen |
CE, ISO |
Productoverzicht
Deze Carbon Steel ERW Tube Mill Line is ontworpen voor de productie van hoogwaardige roestvrijstalen buizen die worden gebruikt in meubels, handrails, huishoudelijke apparaten, gordijnrails,en andere decoratieve toepassingenHet veelzijdige systeem kan ronde, vierkante, rechthoekige, ovale en op maat gemaakte buizen produceren.
Technische specificaties
| Product en opbrengst |
Afmetingen |
| Ronde buis |
89 mm-219 mm diameter, 2,0 mm-8,0 mm dikte |
| Vierkante en rechthoekige buis |
70 mm × 70 mm -170 mm × 170 mm, 2,0 mm-6,0 mm dik |
| Lange |
6m-12m (±3mm tolerantie) |
| Productiesnelheid |
20-50 m/min |
| Jaarlijkse capaciteit |
35,000 ton/jaar |
| Energieverbruik |
280 kW geïnstalleerd vermogen |
| Lijn afmetingen |
100 m (lengte) × 9 m (breedte) |
| Werkgevers |
6-8 werknemers |
Specificaties van de grondstof
- Materiaal: koolstofstaal spoel Q235B (ASTM GR*D, σs 230)
- Breedte: 280 mm-690 mm
- Dikte: 2,0 mm-8,0 mm
- Spiraal-ID: 600-800 mm
- Spiraal OD: max. 2000 mm
- Gewicht van de spoel: 8,0 t
Productieprocesstroom
Opschuiven → Onrollen → Scheren en lassen → Spiraalvormige accumulator → Vormen → H.F.Inductielassen → Buitenste beugel verwijderen → Koelen → Afmeten → Vliegzaag → Uitlopende tafel → Onderzoek → Verpakking → magazijn
Het vormen van procesopties
- Ronde pijp:Koudrolvormingsproces met geoptimaliseerd rollenontwerp of ZTF-vormingsproces dat rollers met 60% bespaart met elektrische regelast
- Vierkant/rechthoekig buis:Standaard rond tot vierkant proces, rond tot vierkant met turkshead voor een uniforme wanddikte, of rechtstreeks vormen met elektrische besturing en automatische aanpassing
Technische kenmerken
- Productie van ronde buizen met een diameter van 25,4 mm tot 114 mm en een wanddikte van 0,8 mm tot 4,0 mm
- Gebruikt hoogfrequente inductieverwarming voor nauwkeurig lassen
- Geavanceerde diafragmatechnologie voor betrouwbare werking
- Automatisch besturingssysteem PLC
- British Eurasia Digital snelheidsregelingseenheid
Onze diensten
1Installatie op locatie en opleiding van de operator door onze ingenieurs
2- Alomvattende garantie: 1 jaar kwaliteitsgarantie met levenslange reparatie ondersteuning
3Volledige pre- en naverkoopsteun, inclusief workshopontwerp en productie-optimalisatie
4Optioneel uitgebreide technische ondersteuning (maanden tot 1 jaar) voor productie-optimalisatie
5Volledige projectontwerpdiensten voor de productie van roestvrij/koolstofstaalleidingen
6Verantwoordelijk voor het laden en verzenden
Vaak gestelde vragen
Welke soorten roestvrijstalen buislassen zijn er beschikbaar?
Machines voor het maken van industriële buizen van roestvrij staal en machines voor het maken van decoratieve buizen van roestvrij staal.
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van de apparatuur?
Het systeem omvat decoiler, vormsectie, lasser, slijpapparaat, rechtmaak-/maatsectie, snijmechanisme en lengtebevestigingscomponenten.
Wat zijn de voordelen van deze uitrusting?
Robuuste constructie, hoge precisie, volledige automatisering, gemakkelijke bediening, continue productie, hoge efficiëntie, minimaal materiaalverspilling, uitstekend eindproduct en lage productiekosten.
Wat veroorzaakt een laslek?
Veel voorkomende oorzaken zijn onjuiste vlampositie, verkeerde uitlijning, verkeerde stroominstellingen, gebrek aan argon of verontreinigde materialen.
Welke extra uitrusting is nodig?
De volledige installatie omvat een buismachine, een lasser, een mal/die, een polijstmachine, polijstmaterialen en een stalen strip.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!