CE / ISO Gelaste buismachine of ERW-buizenmolen met hoge precisie
Productspecificaties
| Aantekening |
Waarde |
| Max. Dikte voor vierkantbuis |
0.8-3.0 mm |
| De snelheid van het product |
Maximaal 50 m/min |
| Materiële verenigbaarheid |
Carbonstaal, roestvrij staal, laaggelegeerd staal |
| Pijpdiameter |
21 - 63 mm |
| Certificering |
CE-ISO |
| De snelheid van de worm |
Max. 80 m/min |
Technische specificaties
Productopbrengst:
Ronde buis: 89 mm-219 mm (dikte: 2,0 mm-8,0 mm)
Vierkante en rechthoekige buis: 70 mm × 70 mm - 170 mm × 170 mm (dikte: 2,0 mm - 6,0 mm)
Lange:6m-12m (lengtetolerantie: ±3mm)
Productiesnelheid:20-50 m/min
Productiecapaciteit:35,000 ton/jaar
Verbruik:Installeerd vermogen: 280 kw
Lijnoppervlak:100 m ((lengte) × 9 m (breedte)
Werknemers nodig:6-8 werknemers
Specificaties van de grondstof
Kool van koolstofstaal Q235B (ASTM GR*D, σs 230)
Breedte: 280 mm-690 mm (dikte: 2,0 mm-8,0 mm)
Spiraal-ID: 600-800 mm
Spiraal OD: max. 2000 mm
Gewicht van de spoel: 8,0 t
Technische processtroom
- Opschuiven
- ontwikkelen
- Scheren en lassen
- Spiraalaccumulator
- Vorming
- H.F. inductielassen
- Verwijdering van buitenste beugels
- Koeling
- Grootte
- Vliegzaag
- De tafel is leeg.
- Inspectie
- Verpakking
- Opbergplaats
Vormingsproces
Ronde pijp:
- Koudrolvormingsproces: Goed rollenontwerp
- ZTF-vormingsproces: bespaar tot 60% rol en realiseer elektrische regelactie
Vierkante en rechthoekige buis:
- Algemeen rond tot vierkant proces: Stabiel vormproces
- Ronde tot vierkante met turkshead: Goede buiskwaliteit, bereik dezelfde wanddikte met ronde buis
- Proces van rechtstreeks vormen in vierkante vorm: Een set van rollers kan alle pijpleitingen produceren en realiseren elektrische besturing en automatische aanpassing
Onze hoogfrequente lasbuisfabriek is ontworpen voor de productie van ronde buizen met een diameter van 25,4 - 114 mm en een wanddikte van 0,8 - 4,0 mm.Deze lijn maakt gebruik van rollenvorming om staalstrook in verschillende vormen te verwerkenMet behulp van hoogfrequente inductieverwarming is deze lijn in staat om sectiemateriaal van verschillende diameters en maten te produceren door de lasnaad samen te persen tot een gesloten vorm.De toepassing van geavanceerde diafragmatechnologie, PLC automatisch besturingssysteem en British Eurasia Digital snelheidsregulerende eenheid zorgen ervoor dat de productielijn betrouwbaar werkt en gemakkelijk wordt gebruikt en onderhouden.
Onze diensten
- Ondersteuning van ingenieurs ter plaatse voor installatie en opleiding van werknemers
- Een jaar kwaliteitsgarantie met levenslange garantie op reparaties
- Voorverkoopdiensten, met inbegrip van het ontwerpen van werkplaatsen en het ontwerpen van productieproducten
- Naverkoopdiensten, met inbegrip van installatie, opleiding en technische ondersteuning
- Optie voor langdurige technische ondersteuning (verscheidene maanden tot 1 jaar) om de output te verbeteren en afval te verminderen
- Volledig ontwerp van het project voor de productie van roestvrijstalen/koolstaalbuizen
- Verantwoordelijkheid voor het laden en verzenden
Vaak gestelde vragen
Wat zijn de soorten van roestvrijstalen pijplassen apparatuur?
De apparatuur voor het lassen van roestvrijstalen buizen is ingedeeld naar gebruik: industriële roestvrijstalen buizenmachine, decoratieve roestvrijstalen buizenmachine.
Wat zijn de ondersteunende onderdelen van roestvrijstalen apparatuur?
1Decoiler: volgens de specificaties van de pijp om stalen strook te kopen, zet de spoel materiaal op de plank, introductie van het vormen deel.
2. Vorming van onderdelen: met behulp van de roll gesoldeerde pijp dies.
3- Laswerk: laswerk.
4. slijponderdeel: lassen slijpen.
5. Het recht- en afmetingsdeel: fijn afstemmende buisdiameter.
6Snijonderdeel: hydraulisch snijden van metaal of het snijden van slijpwielen.
7- Vaste lengte: Automatisch definiërend materiaal.
Wat zijn de kenmerken van FOSHAN YXH roestvrijstalen pijplassen apparatuur?
FOSHAN YXH roestvrijstalen buis lassen apparatuur is stevig en duurzaam, hoge precisie, volledige automatisering, eenvoudige bediening, continue productie, hoge efficiëntie, minder afval van materialen,het percentage eindproduct is hoog, lage productiekosten.
Waarom stalen pijpen lassen?
1De laslampen staan te hoog.
2De laslampen zijn niet op elkaar afgestemd.
3De stroom is te hoog om te smelten.
4De lasstroom is te klein.
5. Geen argon lassen vuur niet scherpstellen (Argon vervangen)
6. Schimmel en staal met water of olie, veroorzaakt door lasbrand is niet gefocust (Met nitrocellulose lacquer verdunner, terpentijn of toluolen reiniging staal strip)
Wat zijn de benodigde apparatuur en toebehoren voor de productie van roestvrijstalen pijplassen?
Een complete set van roestvrijstalen buislassenapparatuur, met inbegrip van, buismachine, lasser, mal (die/roller), ronde buispoelmachine/vierkante buispoelmachine, polijstmateriaal,staalstrook, enz.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!