Aantekening | Waarde |
---|---|
Zaaghakken | Frictiezaag snijden |
Wermversnelling | Max. 80 m/min |
Dichtheid van de buis | 40,0-10,0 mm |
Max. Dikte voor vierkantbuis | 0.8-3.0 mm |
De snelheid van het product | Maximaal 50 m/min |
Materiaal | Carbonstaal, roestvrij staal, laaggelegeerd staal |
Hoogfrequente lasbuismachine is een rechte naad lasbuismachine die verschilt van andere buismachines in zijn lasmethode.Het maakt gebruik van hoogfrequente weerstand vortex om warm smelten en condenseren buizenVanwege zijn snelle lassnelheid wordt het veel gebruikt voor oliepijpen, aardgaspijpen en andere grote pijpen.
Materiaaltoepassing | warm of koud gewalste staalstroken, gegalvaniseerde staalstroken |
---|---|
Materiaalkwaliteit | laagkoolstofstaal, laaggelegeerd staal: δs≤345Mpa |
Identificatie van stalen banden | Φ508-Φ610 mm |
OD van stalen banden | Φ800-Φ2000 mm |
Gewicht van de coiler | Max. 4000 kg |
Typ van de buis | Groottebereik | Dikte |
---|---|---|
Ronde buis | 32-140 mm | 1.0-5.0 mm |
Vierkant buis | 25*25-110*110 mm | 1.0-4.0 mm |
Rechtehoekige buis | 20*30-90*120 mm | 1.0-4.0 mm |
Model | Diameters | Dichtheid van de buis | Lijnsnelheid (m/min) |
---|---|---|---|
HG20 | 8-25,4 mm | 0.3-1.2 mm | 120 |
HG32 | 10 tot en met 32 mm | 1.4-1,5 mm | 120 |
HG50 | 16 tot en met 76 mm | 0.7-2.5 mm | 30 tot en met 120 |
HG76 | 25-76 mm | 1-4 mm | 30 tot 100 |
HG89 | 32 tot en met 89MM | 1-4,5 mm | 30-80 |
HG114 | 45-114MM | 1.5-5.0MM | 30-60 |
HG165 | 60-165 mm | 3-7 mm | 30-50 |
HG219 | 114-219MM | 4-8 mm | 20 tot 40 |
HG273 | 114-273MM | 4-10 mm | 15 tot 30 |
HG325 | 165-325 mm | 4-10 mm | 10 tot 30 |
HG426 | 165-426MM | 4-12,7 mm | 8 tot 25 |
HG508 | 219-508MM | 4-16 mm | 8 tot 20 |
Ingedeeld naar gebruik: industriële roestvrijstalen buizenmachine en decoratieve roestvrijstalen buizenmachine.
Omvat decoiler, vormend onderdeel, lasser, slijponderdeel, rechtop- en afmetingsonderdeel, snijonderdeel en vaste lengtesysteem.
Robuust en duurzaam, hoge precisie, volledige automatisering, gemakkelijke bediening, continue productie, hoge efficiëntie, minder materiaalverspilling, een hoog eindproductpercentage en lage productiekosten.
Mogelijke oorzaken zijn onder meer onjuiste plaats of uitlijning van de laslampen, onjuiste stroominstellingen, gebrek aan argon of verontreiniging van de mal/staal met water/olie.
Het complete pakket omvat een buismachine, een lasmachine, een vormmachine, een polsmachine, een polsmateriaal en een stalen strip.